| 保質(zhì)期 | 12個月 |
|---|---|
| 產(chǎn)品等級 | 優(yōu)級品 |
| 電機(jī)功率 | 22kw |
| 軌距 | 600 |
| 耗氣量 | 10立方 |
| 上料高度 | 1m |
| 生產(chǎn)率 | 3-7 |
| 適用水灰比 | 1：3 |
| 輸料管徑 | 75mm |
| 輸送管內(nèi)徑 | 75mm |
| 水泵流量 | 3-7方 |
| 外形尺寸 | 2700*1200*1350 |
| 新舊程度 | 全新 |
| 整機(jī)質(zhì)量 | 1200kg |
| 重量 | 1200kg |
| 轉(zhuǎn)速 | 1000Mbps |
| 轉(zhuǎn)子容量升 | 2升 |
| 總功率 | 22kw |
| 執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo) |
| 是否可定制 | 是 |
| 品牌 | 鄭州磐石重工 |
| 型號 | WYSP-800 |
| 混凝土機(jī)械類型 | 噴濕機(jī) |
| 混凝土理論輸送量 | 5m3/h |
| 速凝劑添加劑 | 添加 |
| 骨料粒徑 | 20mm |
| 垂直輸送距離 | 50m |
| 輸距 | 100m |
| 水平輸送距離 | 100m |
料斗裝置
料斗裝置主要用來進(jìn)行物料儲備。由料斗、料斗座、篩網(wǎng)、壓緊彈簧、震動電機(jī)等組成。按級配和水灰比拌合好的砼料，在振動器的強(qiáng)制振動下，通過料斗座上的篩網(wǎng)進(jìn)入料斗。攪拌裝置不停攪拌，防止混凝土離析。
操作注意事項(xiàng)
本說明書隨機(jī)備用。
操作人員經(jīng)過培訓(xùn)，方可上崗操作。
操作人員按使用說明書進(jìn)行操作、保養(yǎng)。如用戶不按使用說明書操作、保養(yǎng)機(jī)器，本公司不予保修。
本機(jī)器如使用不當(dāng)，可能會出現(xiàn)以下傷害：
○ 混凝土物料飛濺，硅酸鈉或其它化學(xué)物質(zhì)引起的眼傷。
○ 由于液壓系統(tǒng)沒有卸荷就打開液壓管接頭引起的傷害。
○ 由于管卡、管路爆裂或堵塞沖開而造成的傷害。
○ 接觸電氣線路造成的傷害。
○ 電氣元件工作不正?；蜉斎腚娎|受損導(dǎo)致泵機(jī)與電源接通后引起觸電造成的傷亡。
○ 輸送管路內(nèi)有壓力時打開管路所造成的傷害。
○ 由于支撐方式不當(dāng)造成泵機(jī)傾覆而引起的傷亡。
○ 泵機(jī)工作時手伸入料斗內(nèi)所引起的傷害。
○ 在換向缸動作時，對換向機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢修所造成的傷害。
○ 在活塞運(yùn)動時，由于手伸入水箱內(nèi)而造成的傷害。
○ 電纜線的內(nèi)外保護(hù)層破損。
○ 試圖阻止攪拌器或其它旋轉(zhuǎn)部件運(yùn)動而造成的傷害。
○ 電控箱斷路器接通后，不得帶電檢修，如需必先斷電。否則易造成觸電事故！
○ 輸送管路未固定使管路滑動或滑落而造成的傷害。
○ 本機(jī)僅泵送混凝土，須輸送其它物料，應(yīng)與公司協(xié)商，采取措施方能試行泵送。
打開主氣路主閥門，關(guān)閉輔助氣路、分氣路閥門，檢查風(fēng)路系統(tǒng)無氣體泄露為宜。
檢查速凝劑輸送系統(tǒng)。關(guān)閉輸送到旋流器的分氣路閥門，打開主氣路、速凝劑輔助氣路閥門。觀察噴頭處應(yīng)有氣體泄出。以確定速凝劑輸送管路無堵塞現(xiàn)象。
概述
WYSP/800型泵送式濕噴機(jī)是我公司根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的需要而開發(fā)的一種新產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于小骨料混凝土泵送、噴射，適用于工程隧道支護(hù)、邊坡錨噴支護(hù)等。具有技術(shù)先進(jìn)，操作簡單，功能完善等特點(diǎn)。
使用及維護(hù)
濕噴機(jī)的停放:??
濕噴機(jī)要停放在平整，堅(jiān)實(shí)的地面上，不能放在松軟的土地上，以免工作過程中出現(xiàn)傾斜。
操作規(guī)則
○ 混凝土泵的使用應(yīng)遵循使用說明書的各項(xiàng)規(guī)定及其它規(guī)則。
○ 所有、指示及警告標(biāo)志、金屬擋板等使用，不得更改或取消。
○ 每次開機(jī)泵送混凝土前，認(rèn)真檢查泵機(jī)的工作情況及輸送管路的可靠性。
○ 在泵機(jī)周圍設(shè)置的工作區(qū)域，非操作人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)。
○ 在進(jìn)入泵機(jī)的電源電路上接上漏電保護(hù)開關(guān)，才可接通電源。
○ 輸送軟管彎曲半徑過小時，嚴(yán)禁泵送噴射混凝土，以免管路堵塞造成危險事故。
○ 泵機(jī)工作時不得把手伸入料斗、水箱內(nèi)或靠近其它能運(yùn)動的部件。
○ 泵送停止時應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)。
○ 泵送結(jié)束或異常停機(jī)時，須將料斗、料缸、管路清洗干凈，泵送系統(tǒng)禁止殘存漿料。
○ 液壓系統(tǒng)的壓力在泵機(jī)出廠前已由廠方調(diào)定好，未經(jīng)廠方允許不得擅自調(diào)整。
○ 進(jìn)行維修保養(yǎng)前，關(guān)閉電動機(jī)、電源開關(guān)。
○ 泵送噴射結(jié)束后，關(guān)閉電源，并鎖好電控箱門，以免無關(guān)人員啟動。
○ 輸入電壓380V±5％，接入電纜應(yīng)符合功率要求，絕緣良好。電箱及主機(jī)應(yīng)接地
機(jī)架總成
機(jī)架總成是固定混凝土泵的主要部件，采用槽鋼焊接，機(jī)架設(shè)有牽引行走及轉(zhuǎn)向輪機(jī)構(gòu)。牽引裝置主要用來引導(dǎo)牽引混凝土泵做短途轉(zhuǎn)移時使用。包含牽引桿、轉(zhuǎn)向輪等。
主要技術(shù)性能參數(shù)：（見表1）
（表1）
| 序號 | 主要技術(shù)參數(shù) | 數(shù)值 | 單位 | |
| 1 | 額定生產(chǎn)能力 | 3-7 | m3/h | |
| 2 | 出口壓力 | 5 | MPa | |
| 3 | 骨料大粒度 | 15 | mm | |
| 4 | 噴射距離 | 水平 |
| m |
| 5 | 垂直 | 30 | m | |
| 6 | 坍落度范圍 | 16～20 | cm | |
| 7 | 風(fēng)路工作額定壓力 | ＞0.6 | MPa | |
| 8 | 耗氣量 | 10 | m3/min | |
| 9 | 回彈率 | ≤10 | ％ | |
| 10 | 主電機(jī)功率 | 22 | KW | |
| 11 | (匹配)齒輪泵型號 | GJ2050/L | / | |
| 12 | 速凝劑添加能力： | 0～180 | L/h | |
| 13 | 料缸直徑 | 120 | mm | |
| 14 | 輸送管徑 | 75 | mm | |
| 15 | 上料高度 | 0 | mm | |
| 16 | 外形尺寸 | 2700×1200×1350 | mm | |
| 17 | 整機(jī)質(zhì)量 | 1200 | kg | |
液壓及電磁換向系統(tǒng)
液壓及電磁換向系統(tǒng)，詳見圖（2）液壓原理圖，液壓系統(tǒng)主要作用是對混凝土泵進(jìn)行運(yùn)動控制、壓力調(diào)節(jié)，是動力機(jī)的控制元件。主要包括電磁閥、溢流閥及閥體、油箱、油路管路等組成全液控?fù)Q向液壓系統(tǒng)，整個油路設(shè)計(jì)優(yōu)化，發(fā)熱損耗低，系統(tǒng)更穩(wěn)定。電動機(jī)、齒輪泵為液壓系統(tǒng)提供充足的動力支持，溢流閥壓力可調(diào)，為整個系統(tǒng)提供穩(wěn)定的壓力。分別設(shè)有進(jìn)、出油濾油器、測壓接頭及40MP壓力表，可對系統(tǒng)壓力進(jìn)行監(jiān)測及壓力調(diào)節(jié)。泵的換向是依靠主油缸的2個常開式電感型接進(jìn)開關(guān)（型號為：PR18-8DN；DC24V）當(dāng)接近開關(guān)感應(yīng)到信號后傳輸給PLC，然后PLC發(fā)出指令控制2組電磁閥吸合來改變油路運(yùn)行方向，控制相應(yīng)油缸動作完成換向。
警告：經(jīng)長途運(yùn)輸?shù)臋C(jī)械產(chǎn)品，在使用前請檢查各零部件有無損壞現(xiàn)象，高壓油管有無松動，否則須扭緊?。?！
