| 電流 | 直流 |
|---|---|
| 控制方式 | 手動(dòng) |
| 類(lèi)型 | 等離子切割機(jī) |
| 頻段 | 中頻 |
| 驅(qū)動(dòng)形式 | 自動(dòng) |
| 用途 | 其它 |
| 最大切割厚度 | 100 |
| 作用對(duì)象 | 金屬 |
| 作用原理 | 逆變 |
| 等離子源 | 100 |
| 安裝占地 | 100 |
| 品牌 | 奧菲達(dá) |
| 型號(hào) | CUT-40 |
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型號(hào)：CUT-40
輸出電流：20-38A
工作電壓：90V
功率:4KW
電源50Hz：1/220V
空氣壓力：0.3-0.4mpa
輸入電流：MA×26A
外形尺寸：371*153*232
總重量:15KG
**大切割厚度(鐵鋼/鋁/銅):5MM
CUT 變頻式空氣等離子切割機(jī)技術(shù)參數(shù):
1.設(shè)計(jì)先進(jìn),高逆變頻率真,高負(fù)載持續(xù)率,節(jié)能省電.
2.超小體積、超輕重量、攜帶方便，特別適宜戶(hù)外移動(dòng)作業(yè)。
3.使用廉價(jià)的壓縮空氣做切割氣源，比火焰切割機(jī)更為經(jīng)濟(jì)、高效。
4.與傳統(tǒng)切割機(jī)相比，引弧成功率高、弧壓高、能量集中、切割能力強(qiáng)、切割速度快、割縫窄、切口光滑、變形小等特點(diǎn)。工作穩(wěn)定可靠、高效節(jié)能.
佛山等離子切割機(jī)，佛山等離子切割機(jī)價(jià)格，佛山等離子切割機(jī)廠(chǎng)家 等離子切割機(jī)是借助等離子切割技術(shù)對(duì)金屬材料進(jìn)行加工的機(jī)械。等離子切割機(jī)是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。24小時(shí)咨詢(xún)合作熱線(xiàn)：15363051305
等離子切割機(jī)配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對(duì)于有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；等離子切割機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)在于切割厚度不大的金屬的時(shí)候，等離子切割機(jī)切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時(shí)，速度可達(dá)氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒(méi)有熱影響區(qū)。
等離子切割機(jī)廣泛運(yùn)用于汽車(chē)、機(jī)車(chē)、壓力容器、化工機(jī)械、核工業(yè)、通用機(jī)械、工程機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)等各行各業(yè)！
等離子切割機(jī)的保養(yǎng)：
1.等離子切割機(jī)正確地裝配割炬
正確、仔細(xì)地安裝割炬，確保所有零件配合良好，確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上，避免臟物粘到部件上。在O型環(huán)上加適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油，以O(shè)型環(huán)變亮為準(zhǔn)，不可多加。
2．等離子切割機(jī)消耗件在完全損壞前要及時(shí)更換
消耗件不要用完全損壞后再更換，因?yàn)閲?yán)重磨損的電極、噴咀和渦流環(huán)將產(chǎn)生不可控制的等離子弧，極易造成割炬的嚴(yán)重?fù)p壞。所以當(dāng)**次發(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量下降時(shí)**應(yīng)該及時(shí)檢查消耗件。
3．清洗等離子切割機(jī)割炬的連接螺紋
在更換消耗件或日常維修檢查時(shí)，一定要保證割炬內(nèi)、外螺紋清潔，如有必要，應(yīng)清洗或修復(fù)連接螺紋。
4．清洗等離子切割機(jī)電極和噴咀的接觸面
在很多割炬中，噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面，如果這些接觸面有臟物，割炬則不能正常工作，應(yīng)使用過(guò)氧化氫類(lèi)清洗劑清洗。
5．每天檢查等離子切割機(jī)氣體和冷卻氣
每天檢查氣體和冷卻氣流的流動(dòng)和壓力，如果發(fā)現(xiàn)流動(dòng)不充分或有泄漏，應(yīng)立即停機(jī)排隊(duì)故障。
6．避免等離子切割機(jī)割炬碰撞損壞
為了避免割炬碰撞損壞，應(yīng)該正確地編程避免系統(tǒng)超限行走，安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時(shí)割炬的損壞。
7**常見(jiàn)的等離子切割機(jī)割炬損壞原因
（1）割炬碰撞。
（2）由于消耗件損壞造成破壞性的等離子弧。
（3）臟物引起的破壞性等離子弧。
（4）松動(dòng)的零部件引起的破壞性等離子弧。
8．等離子切割機(jī)注意事項(xiàng)
（1）不要在割炬上涂油脂。
（2）不要過(guò)度使用O形環(huán)的潤(rùn)滑劑。
（3）在保護(hù)套還留在割炬上時(shí)不要噴防濺化學(xué)劑。
（4）不要拿手動(dòng)割炬當(dāng)榔頭使用。
