| 加工定制 | 否 |
|---|---|
| 截斷面積 | 1000（平方毫米） |
| 重量 | 550kg |
| 規(guī)格 | 5t |
| 品牌 | 賽柏敦 |
| 型號 | SBD-2CK-5T |
中空板學(xué)名PP板
pp板
化學(xué)和物理特性：
PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入 1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進(jìn)行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。
我公司生產(chǎn)的全自動打孔機(jī)適用的材料**是PPPVCPE板，適用的行業(yè)是：汽車零部件及包裝行業(yè)。
：1，人工將原材料放入物料箱，物料箱為400片/箱的規(guī)格，每片原材料沖孔成型的時間為10-12s，人工加料的頻率為50-60分鐘一次；
2，開機(jī)后啟動油泵并加熱，發(fā)熱板自動加熱，推料機(jī)構(gòu)將原材料A推至發(fā)熱板底部烘烤,烘烤的溫度及時間可以根據(jù)工藝需要設(shè)定;
3，原材料A烘烤的時間到推料機(jī)構(gòu)2將加熱后的原材料A推至模具中點(diǎn)后，退回原點(diǎn);
4，油缸下壓將原材料A沖孔成型后，迅速回升至油缸原點(diǎn)，油缸下壓及回升的時間、速度、壓力大小均可調(diào)整;同時推料機(jī)構(gòu)1將原材料B推至發(fā)熱板底部烘烤;
5，原材料B加熱時間到，推料機(jī)構(gòu)2將原材料推送至模具中點(diǎn)，同時由于導(dǎo)料槽的原因?qū)⒃牧螦推入物料箱帶走，計(jì)時到進(jìn)入下一步循環(huán)動作;
6、沖孔模模具由上下模二部分組成，上模頂針與下模落料孔采取零配合方式?jīng)_孔，,配合先進(jìn)的加工工藝可有效的保證模具的使用壽命達(dá)到50萬模次；上模頂針下沖后下料塊與產(chǎn)品表面由模具限位0.2MM隔空，可有效的保證產(chǎn)品的廢料全部自動落入廢料箱，同時不會對產(chǎn)品表面有壓傷;
7、熱融模模具上模由電木板加工而成，模具下模由下模氣缸連接塊、加熱塊、隔熱塊、熱融銅針?biāo)牟糠纸M成；上模固定塊與下模銅針采取零配合方式熱融，上模固定塊材料采用電木板、下模氣缸連接塊采用A3板、下模加熱塊材料采用**鋁板、下模隔熱塊采用石棉板、熱融鋼針采用黃銅加工,配合先進(jìn)的加工工藝可有效的保證與沖孔模的精密配合;
8、本機(jī)器采用plc+觸摸屏控制可實(shí)現(xiàn)全自動及手動二種生產(chǎn)方式
適用范圍：
適合PP板、中空板等各種材料的沖孔成型。
