| 工作方式 | 均質(zhì)攪拌 |
|---|---|
| 類型 | 真空均質(zhì)乳化機 |
| 適用場所 | 車間 |
| 適用物料 | 化工 |
| 效果 | 均質(zhì)乳化 |
| 品牌 | 冠宇 |
| 型號 | SG |
| 是否提供加工定制 | 是 | 乳化機類型 | 均質(zhì)乳化機 |
| 效果 | 高剪切乳化機 | 工作方式 | 真空乳化機 |
| 適用場所 | 工業(yè)生產(chǎn)用 | 適用物料 | 化妝品 |
| 料筒形狀 | 圓柱體 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化妝品、日化、醫(yī)藥、食品等 |
| 電機功率 | 11（Kw） | 外形尺寸（長*寬*高） | /（mm） |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 2800（r/min） | 裝置方式 | 固定式 |
| 適用溫度 | 150（℃） |
SG-200L高剪切真空上均質(zhì)乳化機
一、產(chǎn)品用途： 產(chǎn)品廣泛適用于醫(yī)藥、日化、食品、工業(yè)化工等行業(yè)。
二、產(chǎn)品性能及優(yōu)點：1、連續(xù)工作處理量大，可循環(huán)均質(zhì)出料，特別適用于單品種產(chǎn)品的連續(xù)處理；2、操作使用簡單，乳化均質(zhì)更佳；3、水冷式均質(zhì)密封結(jié)構(gòu)，克服普通密封漏料難題；4、均質(zhì)器在內(nèi)循環(huán)工作狀態(tài)下均質(zhì)效果等同于VME型真空機均質(zhì)效能，在均質(zhì)器強力分散、離心作用下，經(jīng)過特定的管道送入鍋體上部，使物料循環(huán)均質(zhì)，本均質(zhì)器在高速均質(zhì)時間能使物料達到3次/分的乳化能力。5、帶有油壓升降系統(tǒng)，能自由升降蓋及倒鍋復(fù)位功能；6、攪拌系統(tǒng)采用先進的三重攪拌及變頻調(diào)速，可滿足不同工藝要求的生產(chǎn)；7、先進的均質(zhì)器，結(jié)構(gòu)獨特，密封可靠；8、料鍋蓋為自動升降式，水、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接進入乳化鍋，出料方式為乳化鍋翻轉(zhuǎn)式以及鍋底閥放料式等，通過電熱管對鍋夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進行加熱來實現(xiàn)對物料的加熱，加熱溫度任意設(shè)定，自動控制。在夾層內(nèi)接入冷卻液即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便、夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)可分開使用，也可同時使用。物料的微?；⑷榛⒒旌?、調(diào)勻、分散等可于短時間內(nèi)完成。 9、材質(zhì)為進口SUS304或SUS316L不銹鋼，罐體及管道為鏡面拋光，完全符合GMP規(guī)范；10、真空脫泡能使物料達到衛(wèi)生無菌要求，并可采用真空吸料，特別對粉料可避免粉塵飛揚；11、根據(jù)工藝要求，罐體可加熱或冷卻物料，加熱方式可根據(jù)客戶要求選用蒸汽或電加熱；12、先進的電控系統(tǒng)采用PLC控制，并配有真彩觸摸屏，全面監(jiān)控物料溫度，攪拌及均質(zhì)轉(zhuǎn)速及時間等數(shù)據(jù)，并打印上數(shù)據(jù)。
三、上均質(zhì)器、雙向攪拌的優(yōu)點：1、在高速轉(zhuǎn)動時物料從上下進料區(qū)同時吸入工作腔。2、高速轉(zhuǎn)子與定子形成強烈的液力，剪切，碰撞，使物料充分分散，乳化，均質(zhì)，破碎，研磨同時通過（定子槽、定子孔）射出。3、物料不斷從徑向，軸向，周向射出，物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，完成分散，乳化過程。 四、設(shè)備售后服務(wù)1、設(shè)備安裝調(diào)試：免費安裝調(diào)試及培訓(xùn)（所有機械部分，電器部分）。 2、設(shè)備維護：從設(shè)備完成安裝調(diào)試起整機保修12個月，終身維護（易損件除外）。 真空均質(zhì)乳化機工藝流程圖：
