| 槽數(shù) | 1個 |
|---|---|
| 工作方式 | 電動 |
| 功率 | 1800W |
| 規(guī)格 | 定制 |
| 機器類型 | 清洗機 |
| 類型 | 一體式 |
| 適用領(lǐng)域 | 五金行業(yè) |
| 外形尺寸 | 600*300*200非標(biāo) |
| 用途 | 工業(yè)用 |
| 工作年限 | 一年以上 |
| 超聲清洗頻率 | 28KHZ |
| 清洗溫度 | 60℃ |
| 品牌 | 恒泰 |
| 型號 | HT-1782 |
| 加工定制 | 是 |
【江門恒泰】廠家剪板 折彎 數(shù)控 激光不銹鋼加工 超聲波震板
超聲波清洗廣泛應(yīng)用于表面噴涂處理行業(yè)、機械行業(yè)、電子行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、半導(dǎo)體行業(yè)、鐘表首飾行業(yè)、光學(xué)行業(yè)、紡織印染行業(yè)。其他行業(yè)等，并由恒泰超聲波清洗提供，具體如下：
廠家熱線：17670653698 譚經(jīng)理。
1、 表面噴涂處理行業(yè)：（清洗的附著物：油、機械切屑、磨料、塵埃、拋光蠟）電鍍前的清除積炭、清除氧化皮、清除拋光膏、除油除銹、離子鍍前清洗、磷化處理，金屬工件表面活化處理等。不銹鋼拋光制品、餐具、刀具、鎖具、燈飾、手飾的噴涂前處理、電鍍前清洗。
2、 機械行業(yè)：（清洗的附著物：切削油、磨粒、鐵屑、塵埃、指紋）
防銹油脂的去除；量具的清洗；機械零部件的除油除銹；發(fā)動機、發(fā)動機零件、變速箱、減振器、軸瓦、油嘴、缸體、閥體、化油器及汽車零件及底盤漆前除油、除銹、磷化前的清洗；過濾器、活塞配件、濾網(wǎng)的疏通清洗等。精密機械部件、壓縮機零件、照相機零件、軸承、五金零件、模具、尤其在鐵路行業(yè)，對列車車廂空調(diào)的除油去污、對列車車頭各部件的防銹、除銹、除油非常適合。
4、醫(yī)藥行業(yè)：（清洗的附著物：血液、明膠、塵、指紋、血漬、蛋白；醫(yī)藥研發(fā)中化學(xué)合成振蕩溶解等）
注射器、手術(shù)器械、滴管、研究實驗用具、玻璃容器、牙科用具、食道鏡、氣管支鏡、直腸鏡、顯微鏡的消毒、殺菌、清洗等。
5、 半導(dǎo)體行業(yè)：（清洗的附著物：血液、明膠、塵、指紋、血漬、蛋白）半導(dǎo)體晶片的高清潔度清洗。
6、 鐘表首飾行業(yè)：（清洗的附著物：油漆、凡立水、油脂、染料、塑膠殘留物、塵埃、指紋）
清除灰塵、氧化層、拋光膏、貴金屬、裝飾品、計器、表帶、表殼、表針、數(shù)字盤、油泥等。
7、 光學(xué)行業(yè)：（清洗的附著物：油漆、凡立水、油脂、染料、銹、塑膠殘留物、塵埃、指紋）
玻璃鏡片、樹脂鏡片、顯微鏡、望遠鏡、相機鏡頭、鍍膜玻璃、棱鏡、透鏡等光學(xué)制品的鍍膜前后及裝配前工序間清洗；在光電行業(yè)主要應(yīng)用于ITO導(dǎo)電玻璃、LCD基板清洗、液晶片封裝后殘留液晶清洗。
8、 紡織印染行業(yè)：（清洗的附著物：指紋、塵、油墨、染料、塑膠殘留物、橡膠殘渣）、、
清洗、噴絲板、拉絲板，紡織錠子、纖維絲（不銹鋼絲、鎳絲、銅絲等）進行除油去污
9、其他行業(yè)：（清洗的附著物：手垢、塵埃、指紋、汗?jié)n）印章、號牌、硬幣、陶器、銀制品、金制品、銀行磁卡等。
6清洗工作原理編輯
對超聲波清洗機原理由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到介質(zhì)－－清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)，當(dāng)聲壓達到一定值時，氣泡迅速增大，然后突然閉合。并在氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當(dāng)團體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子及脫離，從而達到清洗件凈化的目的。在這種被稱之為“空化”效應(yīng)的過程中，氣泡閉合可形成幾百度的高溫和超過1000個氣壓的瞬間高壓，從而達到物件表面清洗凈化的目的。
影響清洗因素
清洗介質(zhì)：采用超聲波清洗，一般有兩類清洗劑即化學(xué)溶劑和水基清洗劑。清洗介質(zhì)的化學(xué)作用可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，依對物件進行充分、徹底的清洗。
功率密度：超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好，但對于精密的表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產(chǎn)生空化、腐蝕。
超聲頻率：適用于工件粗、臟、初洗，頻率高則超聲波方向性強，適合于精細的物件清洗。
清洗高溫：一般來說，超聲波在50°C~60°C時的空化效果好，清洗劑也不是溫度越高，作用越顯著，有可能會高溫失效，通常超聲波在超過85°C時，清洗效果已變差。所以實際應(yīng)用超聲波清洗時，采用50°C~70°C的工作溫度。
應(yīng)用領(lǐng)域
電器工業(yè)方面超聲波可以清洗機器零部件、繼電器、開關(guān)、印刷電路板、電位器、真空管零件、半導(dǎo)體元件、硅片、電容器、照相機快門等；印刷板油墨、焊料、油質(zhì)防腐劑、石蠟、磨料、染料；繡、氧化物、鹽、手垢、塵土等。
玉石加工、鐘表、光學(xué)、機械等精密工業(yè)
在玉石加工、鐘表、光學(xué)、機械等精密工業(yè)方面超聲波可以清洗儀器、儀表、鐘表字盤、零部件；齒輪、彈簧、軸承、寶石、透鏡、眼鏡架、貴金屬裝飾品；涂料、噴漆、油脂、復(fù)合物、玻璃纖維有機性清洗液（三氯乙烯、氟溶液）；染料、塑料殘留物。
汽車業(yè)：
在汽車業(yè)方面超聲波可以清洗氣門、點火栓、氣化栓、燃料泵、蓄電池電極、活塞環(huán)、及其操縱盤零件、摩托車和汽車油箱；油、油脂、防腐劑、機械切屑、塑料殘留物、研磨磨料、玻璃纖維、塵埃、石墨、焦油。
橡膠工業(yè)：
在橡膠工業(yè)方面超聲波可以清洗手套、帶、輪胎、外科醫(yī)用橡膠手套；指紋、塵埃、染料、防腐劑、墨跡、塑料殘留物、橡膠殘渣。
奶酪、釀造業(yè)：
在奶酪、釀造業(yè)方面超聲波可以清洗瓶子、蓋、烹調(diào)器具、料理盤碟；食物殘留物、指印、塵土、染料、蛋白、標(biāo)簽印刷上彩前的墨跡。
航空工業(yè)：
在航空工業(yè)方面超聲波可以清洗燃料油過濾器、燃料儀器、儀器儀表、注入噴嘴、流量控制設(shè)備、機械控制設(shè)備用的零件、水力、水壓系列產(chǎn)品氧化物、塵土、切屑、油類、油脂、磨粉、防腐劑；銹、碳、水垢。
印刷業(yè)：
在印刷業(yè)方面超聲波可以清洗旋轉(zhuǎn)機、金屬板；墨跡、指紋、油、染料；公共事業(yè)、電力、煤氣、新聞通訊路燈、燃料油表、電力計、燈泡、軟片、電傳機；墨跡、油、塵土、紗屑、銹、泥、接觸海水的鹽分。
原子能工業(yè)：
在原子能工業(yè)方面超聲波可以清洗控制棒、燃料泵、鋁管類、容器、玻璃、分析試料；放射能量粒子、塵埃、硅油、油脂。
醫(yī)療：
在醫(yī)療行業(yè)超聲波可以清洗注射器、手術(shù)機械、吸量管、玻璃容器、食道鏡、齒科機械、直腸鏡、方向鏡、顯微鏡用試料玻璃；血液、凝膠體、指紋、料理物殘留物、蛋白（卵白）、混入血液中的污垢。
金融機關(guān)：
在金融機關(guān)超聲波可以清洗圖章、標(biāo)簽、號碼機、陶瓷、銀制品手垢、塵土、指紋、印泥、糊狀物等。
機械工具：
超聲波可以清洗的絲桿、噴嘴、齒輪、夾具、固定裝置用附件、彈簧、氣門、游標(biāo)卡尺等工量具；磨料、鐵屑、防銹劑、復(fù)合物、切削油、冷卻油、研磨油、塵土、拋光蠟、氧化物。
電鍍工業(yè)
電鍍工藝對工件表面清潔度要求較高，替代溶劑清洗油污；替代電解除油；替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用，可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝得到簡化，并大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是對那些形狀較為復(fù)雜、邊角要求較高的工件更具有優(yōu)越性。利用超聲波清洗技術(shù)，還可以在很大的范圍內(nèi)替代強酸、強堿的作用，大大減少對和環(huán)境的污染，并改善工人的勞動環(huán)境，降低勞動強度，對保護生態(tài)環(huán)境，作出貢獻。
7清洗工藝編輯
光學(xué)鏡片加工中不同的工序應(yīng)有不同的清洗工藝，從整體流程看，可分為四道工序：洗滌、漂洗、脫水、干燥。
洗滌主要利用有機溶劑如三氯乙烯對上盤膠、蠟、防霉劑等的高度溶解而達預(yù)洗目的，然后利用洗滌劑對鏡片表面的濕潤、滲透、乳化而綜合成的去污作用。
漂洗，通過清水對鏡片表面的沖洗及超聲作用，使洗滌后松散于鏡片表面的洗滌劑脫離鏡片表面。
脫水：經(jīng)漂洗后的鏡片表面含有大量水分，進入脫水劑中進行脫水，脫水劑多為有機溶劑，和水能充分混溶。 干燥：干燥劑應(yīng)和脫水劑沸點相近，互溶性好，
干燥過程大略為：(1)干燥劑蒸汽在鏡片表面冷凝為液體；(2)干燥劑液體和鏡片表面的脫水劑形成共沸物；(3)一部分共沸物形成蒸汽離開鏡片表面；(4)一部分共沸物以液體的狀態(tài)流經(jīng)鏡片表面對鏡片引沖洗作用。經(jīng)過這些過程后，使鏡片表面潔凈、干燥。由于使用的脫水劑及干燥劑均為有機溶劑，對環(huán)境及操作人員都有或多或少的影響，為了避免這些影響，現(xiàn)代的超聲波清洗技術(shù)已對干燥工藝進行了改良，使用純水漂洗，而省略脫水，漂洗后的鏡片表面為純水狀態(tài)，再由過濾的熱風(fēng)干燥，既為快速、有效地干燥鏡片，又可避免有機溶劑對環(huán)境及工作人員的影響。
