| 產(chǎn)地 | 山東 |
|---|---|
| 產(chǎn)品認證 | CCC |
| 電流 | 直流 |
| 動力形式 | 等離子 |
| 控制方式 | 數(shù)控 |
| 類型 | 直流等離子焊機 |
| 頻段 | 高頻 |
| 頻率 | 2000 |
| 驅(qū)動形式 | 手工 |
| 售后服務 | 一年保修 |
| 輸出電流調(diào)節(jié)范圍 | 1500-2000A |
| 輸入電壓 | 380V |
| 外殼防護等級 | IP66 |
| 外形尺寸 | 1400*2500*3000 |
| 效率 | 15kw |
| 用途 | 切割 |
| 執(zhí)行標準 | 行標 |
| 作用對象 | 玻璃 |
| 作用原理 | 逆變 |
| 品牌 | 程煤 |
| 型號 | 龍門管板切割機 |
| 加工定制 | 是 |
| 切割厚度 | 0.3-15mm |
| 額定輸入電源容量 | 1800A |
既可以切割圓管，也可以切平板 一機兩用，經(jīng)濟實惠
龍門管板切割機簡單介紹
標準龍門管板切割機 兩用切割機
配置為 1個等離子1個火焰，（薄板用等離子切割，厚板用火焰切割）
龍門式等離子切割機
等離子切割厚度：0.3-15mm
火焰厚度：5-250mm
切割面積：3*6m
切割管徑：30-320
龍門管板切割機
該型切割機為龍門式結(jié)構(gòu)，配置火焰或等離子切割，采用雙邊驅(qū)動，運行穩(wěn)定，配置好，工作效率高。用于各種低碳鋼、錳鋼等金屬材料的大、中、小型鋼板下料。
橫梁：采用方管跟鐵板拼焊結(jié)構(gòu)，具有剛性好，強度高，慣量小的特點。所有焊接件均時效去應力處理，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形，再經(jīng)刨床加工，保證機床及導軌的直線度，從而確保了設備的精度。
縱、橫向驅(qū)動：均采用精密齒輪齒條（7 精度）傳動。橫向?qū)к壊捎酶咚匐p軸芯導軌，穩(wěn)定性更好，壽命更長，降低了維護成本?？v向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成，保證了切割機的運行平穩(wěn)，精度高，且經(jīng)久耐用，清潔美觀。
龍門式板管兩用切割機具有自動化程度高，精度高，切割速度快，切割效果好，成本低等特點，廣泛應用于燈具，機床制造、造船、工程機械，礦山機械、壓力容器、電力、橋梁建筑、鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)。
龍門板管一體切割機簡介
1、能在主管上切割多個不同方向、不同直徑的圓柱相貫線孔，滿足支管軸線與主管軸線偏心和非偏心的垂直相交的條件。
2、能在支管端部切割圓柱相貫線端頭，滿足支管軸線與主管軸線偏心和非偏心的垂直相交、傾斜相交的條件。
3、能在圓管端部切割斜截端面。
4、能在圓管上切割焊接彎頭，“蝦米節(jié)”兩端斜截斷面。
5、能切割與環(huán)形主管相交的支管相貫線端頭。
6、能切割變角度坡口面。
7、能在圓管上切割方孔、腰形孔。
8、能進行鋼管截斷。
數(shù)控管板一體切割機是一種對鋼管端部結(jié)合處作自動計算和切斷、對金屬板面異性件加工的設備。該機器能廣泛應用于造船、建筑、石化、機械、冶金等行業(yè)的管道結(jié)構(gòu)件的切割加工。這些行業(yè)中有大量的管道結(jié)合相貫線孔、相貫線端頭，還有俗稱“蝦米節(jié)”的彎頭，此類加工大多采用制作樣板、劃線、人工放樣、手工切割、人工打磨等落后又繁復的方法來進行。而我廠制造的GB系列數(shù)控管道切割機能十分方便地切割此類工件，并且操作工人不須編程、只需輸入相互配合的管子的半徑、相交角度等參數(shù)，機器能自動切割出管子的相貫線、相貫孔、以及焊接坡口,不再需要人工打磨。
工作臺（X軸）：工作臺為整體框式結(jié)構(gòu)、在工作臺的側(cè)面上、下安裝有二根相互平行的直線導軌，導軌間 安裝精密齒條，通過移動體上的驅(qū)動系統(tǒng)帶動齒輪轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了縱向齒輪、齒條傳動。
1 卡盤旋轉(zhuǎn)裝置（Y軸）：通過伺服電機＋減速箱帶動整個傳動系統(tǒng)，由卡盤帶動工件正、反向旋轉(zhuǎn)。
2 割炬座升降裝置（Z軸）：由交流飼服電機經(jīng)過精密減速機帶動絲桿、滑靈傳動，實現(xiàn)割炬座上、下運動。直線導向機構(gòu)，保證了移動體在移動過程的平穩(wěn)性。
3 控制系統(tǒng)采用相貫線切割專用系統(tǒng)，通過系統(tǒng)窗口進行人機對話，在“參數(shù)設置”界面下，用戶可根據(jù)加工要求設置各種參數(shù)，軟件在設計時已經(jīng)設置了默認的參數(shù)值，用戶可以通過單擊“加載默認值”按鈕進行加載；將要切割的參數(shù)一次性輸入，系統(tǒng)將根據(jù)輸入的參數(shù)自動生成切割程序，實現(xiàn)連續(xù)切割。使得機器操作非常簡便單。
