| 適用范圍 | 散熱器、冷凝器、管路專用氣動液壓脹管機 |
|---|---|
| 規(guī)格 | 氣動液壓脹管機 |
| 外形尺寸 | 90*70*1200（mm）（mm） |
| 重量 | 80（kg）（kg） |
| 品牌 | 賽思特 |
| 型號 | ZGJ-80-MP |
| 加工定制 | 是 |
散熱器高壓（通脹式）氣動液壓脹管機
換熱器超高壓（脹桿式）氣動液壓脹管機
散熱器（通脹式）高壓脹管機
一、作用
散熱器有多根散熱管、底座、散熱鰭片組件、支架組成，由于散熱管厚度較小，散熱鰭片較多，連接比較麻煩，需要消除散熱管與散熱鰭片之間的間隙（0.3mm-0.6mm）達到過盈配合防止松動。此即為脹管機的作用。
(脹接后散熱器)
二、 引用標(biāo)準
GB/T151-1999
三、換熱管與管板的連接
通脹脹接
氣驅(qū)式液壓脹接采用本公司的氣液增壓泵做動力源，噪音小、質(zhì)量輕、升壓速度快、效率高、是液驅(qū)式液壓脹接的兩倍。
四、 氣液脹管機的組成
氣動液壓脹管機由三部分組成，電控部分、氣驅(qū)增壓系統(tǒng)、脹接器。電控采用PLC控制。氣驅(qū)增壓系統(tǒng)采用兩臺賽思特高壓液體增壓器.可快速升壓，管徑25mm長度5m內(nèi)的升壓時間在幾十秒內(nèi)達到預(yù)定壓力。 包括增壓主機、高壓膠管、脹頭卡套工裝三部分。
1.西門子PLC控制
2.操作界面
3.設(shè)備外形實物
4.脹管效果
脹接前尺寸：
脹接后尺寸
脹接中的散熱器：
五、通脹式主要技術(shù)參數(shù)
1. 額定脹接壓力： 0-40 M Pa （0-400公斤）可選更高壓力900公斤 2. 測試壓力：40 M Pa 3. 脹接速度：約1根/min 4. 脹接介質(zhì)：水 5. 高壓管壓力爆破壓力：100 M pa 6. 輸入電源：220 V 7. 驅(qū)動：壓縮空氣6-8 公斤 8. 水源：自來水 9. 控制系統(tǒng)：PLC 10. 控壓精度：+-1% 11. 工位：1工位六、 產(chǎn)品特點
1. 可以任意設(shè)置保壓時間，脹接壓力，保證脹接質(zhì)量； 2. 腳踏開關(guān)控制方便操作 3. 升壓、卸壓速度快，脹接速度成倍提高； 4. 對0-3mm厚度散熱管和散熱鰭片進行全厚度一次性均勻脹接； 5. 被脹接后的器件殘余應(yīng)力低，不易產(chǎn)生間隙腐蝕； 6. 換熱器脹接后軸向不拉長而稍有收縮，有利于減少運行噪音； 7. 脹接處無污染，先脹后焊不受影響； 8.此設(shè)備還可用于常規(guī)散熱管內(nèi)置鋼珠擠壓式連接方式
換熱器脹管機（脹桿式） 高壓脹管設(shè)備 液壓脹管機
賽思特公司生產(chǎn)的高壓脹管機分為散熱器脹管機和換熱器脹管機，換熱器脹管機其具有勞動強度低，生產(chǎn)效率高;脹接質(zhì)量均勻可靠;脹管介質(zhì)對接頭無污染;脹后管子殘余應(yīng)力低;可對任意管板厚度的換熱器進行全程脹接;液壓脹既能保證脹接質(zhì)量，延長換熱器的壽命，也提高了工作效率,降低勞動成本。氣動液壓脹管機在換熱器的檢修和安裝中，解決了工期時間長，勞動力成本過高的問題，致使高液壓脹管機也在應(yīng)用中越來越受到這些企業(yè)的青睞。
技術(shù)參數(shù)：
額定脹接壓力 0-3200bar 壓力可調(diào)
測試壓力 3200bar
脹接速度 5-10次/mim
脹接介質(zhì) - 水
高壓管壓力爆破壓力 180/600 Mpa
**小脹接孔徑 大于10 mm
設(shè)備重量 約95 Kg
輸入電源 220 V
驅(qū)動 壓縮空氣3-8 bar
控制系統(tǒng)（可定制） 數(shù)顯儀
耐高壓漲桿：
耐高壓漲桿是個生產(chǎn)企業(yè)廣泛應(yīng)用于換熱器、鍋爐、制冷**等設(shè)備制造過程中膨脹工藝的必備器具，再脹管機的受壓下，實現(xiàn)脹接工藝，使用本產(chǎn)品能夠消除管壁間隙噪音，無污染，無應(yīng)力，速度快。
換熱器脹管機現(xiàn)場圖
耐高壓脹管實物圖
散熱器脹管機實物圖
賽思特
爆破水壓試驗設(shè)備
![201113101219329[1]](http://www.litroenergyproducts.com/file/upload/202111/09/154248311.jpg)
技術(shù)參數(shù)
額定脹接壓力 400 bar
脹接壓力 480 bar
脹接速度 4-8次/mim
介質(zhì) 純凈水
設(shè)備重量 95 Kg
輸入電源 220 V
驅(qū)動氣源 壓縮空氣5-8 bar
控制系統(tǒng)（可定制） 數(shù)顯儀 / PLC VAC
