| 主機(jī)重量 | 2500 |
|---|---|
| 最大功耗 | 3kw |
| 工作臺行程（X*Y） | 630*800 |
| 主機(jī)裝箱尺寸 | 2265*1865*1980 |
| 最小電極消耗比 | 100000：1 |
| 電極絲直徑范圍 | 0.10-0.20mm |
| 機(jī)床導(dǎo)軌 | 臺灣上銀直線導(dǎo)軌 |
| 表面粗糙度 | Ra≤1.0μm（Cr12 40mm厚時(shí)） |
| 加工精度 | ≤0.10mm(Φ10mm) |
| 售后服務(wù) | 整機(jī)保修一年 |
| 輸入電壓 | AC380/220v |
| 錐度 | 6° |
| 最大承重 | 600 |
| 適用行業(yè) | 通用 |
| 最大加工速度 | 200mm/min |
| Z軸行程 | 600 |
| 最大加工電流 | 6A |
| 品牌 | 昊盛 |
| 型號 | dk7763M |
| 控制箱重量 | 100kg |
| 控制箱裝箱尺寸 | 600*800*1500 |
| 走絲速度 | 無級變速 |
| 最大切割斜度/工件厚度 | 6°/80mm |
一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)說明
1、電火花線切割加工的基本原理：
電火花線切割加工時(shí)，在電極絲和工件之間進(jìn)行脈沖放電，如圖一所示。當(dāng)來一個電脈沖時(shí)，在電極絲和工件之間產(chǎn)生一次火花放電，在放電通道的中心，溫度瞬時(shí)可達(dá)10000℃以上，高溫使工件金屬熔化，從而達(dá)到切割金屬的目的。
2、機(jī)床的組成：
機(jī)床主要包括工作臺、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、線架、工作液系統(tǒng)和機(jī)床電器及數(shù)控等部分。
(1)工作臺是用來裝夾被加工工件，實(shí)現(xiàn)加工自動進(jìn)給的。它主要由上下十字拖板、精密滾珠絲桿、無齒隙齒輪和精密滾動（或直線）導(dǎo)軌組成。上下拖板沿著精密滾動（或直線）導(dǎo)軌往復(fù)移動而其動力是由步進(jìn)電機(jī)通過無齒隙齒輪組傳到滾珠絲桿上來實(shí)現(xiàn)的，由于要過到一個脈沖使工作臺面移動0.001mm的要求，而且在運(yùn)行中要求靈敏而平穩(wěn)，因而對精密滾動（或直線）導(dǎo)軌、滾珠絲桿、無齒隙齒輪組、拖板都有嚴(yán)格的要求，不但精度要求高而且要有一定的剛度和耐磨性，同時(shí)采用半封閉護(hù)罩，以防工作液切屑飛濺。
（2）運(yùn)絲部件
運(yùn)絲部件主要是用來帶動電極絲按一定線速度運(yùn)動并將電極絲整齊地排繞貯絲筒上，運(yùn)絲機(jī)構(gòu)是由電機(jī)貯絲筒、上下拖板、同步帶、換向裝置等組件組成。
它的基本要求是：
①貯絲筒一方面轉(zhuǎn)動一方面移動，以保證電極絲在貯筒上整齊排列。
②貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動要小。
③貯絲筒需要正反轉(zhuǎn)。
④貯絲筒機(jī)構(gòu)應(yīng)與床身絕緣。
⑤運(yùn)絲部件采用全封閉罩殼，防止工作液飛濺。
（3）線架部件
線架部件主要由立柱、上下懸臂、導(dǎo)輪以及錐度頭等組件組成。線架部件和貯絲筒部件共同組成了電極絲的運(yùn)動系統(tǒng)，線架的主要功用是在電極絲按穩(wěn)定線速度運(yùn)動時(shí)對電極絲起支撐作用，并使電極絲工作部分與工作臺平面保持一定的幾何角度。
錐度組件（十字型拖板裝在上懸臂上）可以保證加工工件實(shí)現(xiàn)
6°/80mm。
（4）床身部件
床身為整體方箱式結(jié)構(gòu)，因而風(fēng)度、強(qiáng)度均較好，其上部裝有工作臺部件、線架部件、運(yùn)絲部件，其下部裝有工作液箱、機(jī)床電器部件，床身部件采用半封閉罩殼，既安全也利于改善操作環(huán)境。
（5）線切割控制系統(tǒng)采用工控微機(jī)，配置先進(jìn)的計(jì)算機(jī)圖形軟件和數(shù)控系統(tǒng)，集編程、控制為一體的高級編程、控制系統(tǒng)，其主要功能如下：
（1）上、下異形面加工，X、Y、U、V四軸一齊聯(lián)動。
（2）編程控制一體化，加工中可以同時(shí)編程。
（3）加工軌跡及加工數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)跟蹤顯示。
（4）采用屏幕控制方式，鼠標(biāo)器操作，方便、直觀、易學(xué)。
（5）具有數(shù)據(jù)停電記憶功能，上電自動恢復(fù)。
（6）采用ISOG代碼，兼容3B代碼。
二、產(chǎn)品居于國內(nèi)領(lǐng)先水平的說明
1、高品質(zhì)的鑄件及時(shí)效處理
鑄件牌號：HT250
鑄件時(shí)效處理：人工時(shí)效及自然時(shí)效
鑄造－人工時(shí)效－粗刨－自然時(shí)效（半年以上）－機(jī)械加工－裝配經(jīng)過這樣處理的鑄件，確保了本機(jī)床主要基礎(chǔ)件性能的穩(wěn)定。
2、主要配件均系國內(nèi)外知名廠家（附后）。只有這樣才能保證我們選用的配套件永遠(yuǎn)是高品質(zhì)和先進(jìn)的。
3、有高精度的關(guān)鍵設(shè)備，我公司的關(guān)鍵設(shè)備對于我公司關(guān)鍵零件上下拖板的平行度、平面度、齒輪箱、軸承座的軸承孔的精度， 上下臂導(dǎo)輪座孔的精度，絲母座安裝面的垂直度起到了很好的質(zhì)量保證作用。
關(guān)鍵設(shè)備一覽表
| 序號 | 名 稱 | 生產(chǎn)廠家 |
| 1 | 座標(biāo)鏜床 | 國產(chǎn) |
| 2 | 平面磨床（M7150A） | 上海機(jī)床、杭州機(jī)床廠 |
| 3 | 高精度平面磨床（MM7132） | 杭州機(jī)床廠 |
| 4 | 程控定梁式龍門導(dǎo)軌磨床（SG2025A） | 山東威海華東數(shù)控股份有限公司 |
4、齊全而完美的檢測設(shè)備
主要檢測設(shè)備及檢測項(xiàng)目一覽表
| 序號 | 檢測設(shè)備 | 檢測項(xiàng)目 |
| 1 | 偏擺儀PBY100 | 檢測絲桿跳動 |
| 2 | 動平衡機(jī)YYQ-50 | 校調(diào)貯絲筒不平衡量≤1g |
| 3 | 萬能工具顯微鏡19JA | 檢測導(dǎo)輪V形槽的徑向，軸向跳動及V形槽根部圓弧R≤0.04mm |
| 4 | 線紋尺，讀數(shù)顯微鏡 | 檢測工作臺的定位精度 |
| 5 | O級方尺（300×300） | 檢測工作臺橫向移動對工作臺縱向的垂直度 |
| 6 | O級平尺 | 檢測工作臺的直線度、平行度 |
| 7 | 千分表（刻度值0.001mm） （德國、日本進(jìn)口） | 檢測機(jī)床精度 |
5、先進(jìn)又合理的機(jī)床結(jié)構(gòu)
（1）機(jī)床總體布局合理，整體剛性較好。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，由于上下臂為懸臂式，與立柱構(gòu)成了音叉式結(jié)構(gòu)，因而立柱剛性的強(qiáng)弱將直接影響到線架的穩(wěn)定性，影響到工件的粗糙度和精度，因此我們將立柱截面設(shè)計(jì)得較大，從而保證了整體剛性。
（2）工作臺部件中滾珠絲桿所用主軸承系專業(yè)廠家（哈爾濱軸承廠）專門配對軸承保證了軸承軸向間隙在0.004mm以內(nèi)。
（3）上臂配以錐度頭，不但可以切割錐度工件，而且可以使調(diào)整鉬絲垂直度變得更加方便。
（4）自動化程度高。加工過程全過程自動，并配斷絲自動保護(hù)，掉電保護(hù)，自動找中心等功能。
6、嚴(yán)格的裝配過程
（1）合理的裝配生產(chǎn)線，嚴(yán)格的裝配工藝。
a）零件檢查合格后，嚴(yán)格按裝配工藝進(jìn)行部裝，部件經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入總裝。
b）每道工序每個部件都有嚴(yán)格的裝配工藝和檢驗(yàn)要求，每臺機(jī)床不但有整機(jī)檢查記錄，還有部件檢查記錄，零部件檢查記錄。
（2）重點(diǎn)裝配工序，設(shè)立質(zhì)量管理點(diǎn)，專人裝配、專人檢查并記錄在冊。如導(dǎo)輪的裝配，滾珠絲桿軸承的裝配，貯絲筒的裝配等等。
（3）配套與之相適應(yīng)的檢測工具
①貯絲筒的裝配，配備靜平衡和動平衡檢查。
貯絲筒需經(jīng)一次靜平衡和兩次支平衡處理。
②工作臺及運(yùn)絲拖板裝配滾珠絲桿時(shí)配有專用的跨模，同時(shí)檢測絲桿的上母線和側(cè)母線。（如圖二）
（4）運(yùn)絲部件裝配后在專用的檢測臺上同時(shí)檢測貯絲筒的上母線、側(cè)母線及軸承座的垂直面。（如圖三）
三、主要配套件及生產(chǎn)廠家
| 序號 | 配套件名稱 | 生產(chǎn)廠家 |
| 1 | 工作臺滾珠絲桿（材質(zhì)GCr15） | 北方 |
| 2 | 主導(dǎo)輪 | 無錫協(xié)業(yè)機(jī)械廠 |
| 3 | 工作臺滾珠絲桿軸承D246205/P5（配對供應(yīng)）運(yùn)絲軸承D246202/P5、導(dǎo)輪軸承D24/P5 | 哈爾濱軸承廠 |
| 新加坡 | ||
| 4 | 交流接觸器3TB4044-9A110V | 西門子 |
| 5 | 中間繼電器3TH8262 110V 50HZ | 西門子 |
四、產(chǎn)品主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GB7925-87 電火花線切割機(jī) 參數(shù)
GB7926-87 電火花線切割機(jī) 精度
JB/T10082-2000 電火花線切割機(jī) 技術(shù)條件
GB13567-1998 電火花加工機(jī)床 安全防護(hù)技術(shù)要求
五、易損件清單
主導(dǎo)輪
排絲輪
導(dǎo)電塊
擋絲棒
同步帶：國家統(tǒng)一代號206XL
六、交貨清單
1）、電器裝箱單
| 序號 | 名 稱 | 數(shù) 量 | 備 注 |
| 1 | 控制柜 | 1臺 | 含脈沖電源、驅(qū)動電源 |
| 2 | 主機(jī) | 1臺 | 含控制卡、電源線 |
| 3 | 顯示器 | 1臺 |
|
| 4 | 鼠標(biāo) | 1只 |
|
| 5 | 鍵盤 | 1只 |
|
| 6 | 機(jī)床聯(lián)接電纜 | 1根 |
|
| 7 | 380/220V電源電纜 | 1根 |
|
| 8 | 編程控制系統(tǒng)使用說明書 | 1本 |
|
| 9 | 脈沖電源使用說明書 | 1本 |
|
2）、主機(jī)裝箱單
| 序號 | 名 稱 | 單 位 | 數(shù) 量 | 備 注 |
| 1 | 運(yùn)絲手柄 | 只 | 1 |
|
| 2 | 長螺桿 | 根 | 4 |
|
| 3 | M10螺帽 | 只 | 4 |
|
| 4 | 壓板 | 塊 | 2 |
|
| 5 | 緊絲輪手柄 | 套 | 1 |
|
| 6 | 校正器 | 只 | 1 |
|
| 7 | 連接螺母 | 只 | 1 |
|
| 8 | 水泵電機(jī) | 套 | 1 | 含接頭 |
| 9 | 電源線 | 根 | 1 |
|
| 10 | 進(jìn)水管 | 根 | 3 |
|
| 11 | 出水管 | 根 | 2 |
|
| 12 | 擋水罩 | 套 | 1 |
|
| 13 | 腳碗 | 只 | 4 | 50以上6只 |
| 14 | 說明書 | 套 | 1 |
|
| 15 | 如有變動，另附清單 |
|
|
|
七、技術(shù)規(guī)范
一）、主要技術(shù)參數(shù)如下：
1、規(guī)格尺寸
| 型 號 | 工作臺尺寸 （mm） | 加工行程 （mm） | 最大切割厚度 （mm） | 最大承重量 （Kg） | 主機(jī)重量 （Kg） | 主機(jī)外形尺寸 （mm） |
| DK7720 | 280*420 | 200*250 | 300 | 100 | 750 | 1160*810*1300 |
| DK7725 | 340*500 | 250*320 | 350 | 200 | 800 | 1480*1010*1400 |
| DK7735 | 380*600 | 350*450 | 460 | 300 | 1100 | 1660*1330*1400 |
| DK7745 | 510*810 | 450*550 | 460 | 450 | 1250 | 1865*1520*1500 |
| DK7740F | 510*890 | 450*630 | 460 | 450 | 1400 | 2070*1520*1500 |
| DK7750 | 600*890 | 500*630 | 600 | 800 | 1650 | 2070*1820*1500 |
| DK7750F | 600*980 | 500*800 | 600 | 850 | 1850 | 2100*1950*1500 |
| DK7763 | 680*1080 | 630*800 | 600 | 1000 | 2500 | 2265*1950*1980 |
| DK7763F | 680*1260 | 630*1000 | 600 | 1200 | 2800 | 2465*1950*1980 |
| DK7780 | 830*1260 | 800*1000 | 800 | 1500 | 3500 | 2900*2500*2100 |
| DK7780F | 830*1450 | 800*1200 | 800 | 1500 | 3800 | 2900*2800*2100 |
| DK77100 | 1010*1450 | 1000*1200 | 800 | 2000 | 4500 | 3100*2800*2250 |
| DK77120 | 1300*1900 | 1200*1500 | 1000 | 3500 | 5800 | 4200*3600*2250 |
2、最大切割錐度：±6°/80mm（工件厚度）
3、加工精度：0.015mm（Cr12 40mm厚）
4、表面粗糙度：Ru≤2.5μm（Cr12 40mm厚）
5、電極絲直徑范圍：Φ0.18mm
6、最大加工電流：6A
7、走絲速度：11m/s
8、最大切割效率：100mm2/min；（Cr12 40mm厚時(shí)）
9、 驅(qū)動方式：步進(jìn)驅(qū)動
10、V型導(dǎo)軌
11、滾珠絲杠
二）、數(shù)控系統(tǒng)功能
1、同時(shí)控制聯(lián)動軸數(shù) 4軸
2、最小指令單位 0.001mm
3、最小驅(qū)動單位 0.001mm
4、最大驅(qū)動單位 ±9999.99mm
5、直線插補(bǔ)
6、圓弧插補(bǔ)
7、圖形比例縮放
8、圖形旋轉(zhuǎn)
9、RS-232C串行數(shù)據(jù)通信接口
10、斷電記憶
11、短路處理
12、自動找中心，半自動校正絲垂直
13、自動編程
14、圖形跟蹤顯示
15、切割完自動停機(jī)
16、自診斷功能
17、采用工控計(jì)算機(jī)系統(tǒng)
18、彩顯15寸
八、主要精度指標(biāo)
| 項(xiàng)目 序號 | 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 國家合格品標(biāo)準(zhǔn) | ||
| G1 | 工作臺面的平面度 | 0.023 | ||
| G2 | 工作臺移動的直線度 | 在垂直面內(nèi) | X向 | 0.010 |
| Y向 | 0.011 | |||
| G3 | 在水平面內(nèi) | X向 | 0.007 | |
| Y向 | 0.008 | |||
| G4 | 工作臺移動對工作臺面的平行度 | X向 | 0.019 | |
| Y向 | 0.021 | |||
| G5 | 工作臺橫向移動對工作臺縱向的垂直度 | 0.012/200 | ||
| G6 | 貯絲筒的圓跳動 | 0.020 | ||
| G7 | 工作臺運(yùn)動 | 失動量 | X向 | 0.005 |
| Y向 | ||||
| G8 | 重?fù)?dān)定位精度 | X向 | 0.002 | |
| Y向 | ||||
| G9 | 定位精度 | X向 | 0.016 | |
| Y向 | 0.018 | |||
| G10 | 單個脈沖指令的進(jìn)給精度 | X向 | 0.001 | |
| Y向 | 0.001 | |||
| P1 | 切割八角形 | 縱剖面上的尺寸差 | 0.012 | |
| P2 | 橫剖面上的尺寸差 | 0.015 | ||
| P3 | 加工表面的粗糙度（生產(chǎn)效率＞80 mm2/min | Ra≤2.5μm | ||
| P4 | 加工四個方孔 | 坐標(biāo)精度 | 0.015 | |
| P5 | 尺寸的一致性 | 0.030 | ||
九、產(chǎn)品服務(wù)宗旨
本公司以科技進(jìn)步為依托，堅(jiān)持“質(zhì)量第一，用戶至上”的方針，奉行“誠實(shí)守信”的經(jīng)營理念，對所生產(chǎn)的產(chǎn)品實(shí)行“零缺陷”管理。積極參與市場競爭，求實(shí)創(chuàng)新，不斷進(jìn)取，以優(yōu)良的產(chǎn)品，優(yōu)良的服務(wù)，全心全意為客戶著想。
十、服務(wù)承諾
本公司所售出的產(chǎn)品，售前免費(fèi)為用戶進(jìn)行技術(shù)咨詢，并負(fù)責(zé)為用戶售前培訓(xùn)。調(diào)試人員隨機(jī)到達(dá)協(xié)助安裝：免費(fèi)保修，終身服務(wù)，超保機(jī)床服務(wù)免收人工費(fèi)。在保修期內(nèi)，公司免費(fèi)提供非人為操作不當(dāng)而損壞的零部件（易損件除外）。
服務(wù)熱線電話：0523-86251348，13405538648，13852615875我公司鄭重承諾：接到報(bào)修電話2小時(shí)內(nèi)給答復(fù)，24小時(shí)之內(nèi)派出維修人員（節(jié)假日除外）。
注：網(wǎng)上所有報(bào)價(jià)均為不含稅價(jià)
