| 功率 | 8 |
|---|---|
| 加熱方式 | 電加熱 |
| 類型 | 箱式 |
| 適用物料 | 多種可用 |
| 整機(jī)質(zhì)量 | 350 |
| 最高工作溫度 | 70 |
| 操作方式 | 全自動(dòng) |
| 設(shè)備型號(hào) | KN-HLR-36S |
| 品牌 | 柯諾 |
| 加工定制 | 是 |
| 外形尺寸（長(zhǎng)x寬x高） | 4750*4750*2800 |
| 干燥層數(shù) | 10 |
| 總有效攤青面積 | 20 |
| 烘盤托架回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 | 定做 |
| 干燥強(qiáng)度 | 45KG/H |
荔枝龍眼烘干
荔枝龍眼都是廣東地區(qū)水果佳品和特產(chǎn)，尤其在廣東廣地地區(qū)受到廣大消費(fèi)者的喜愛(ài)，也是每年相應(yīng)季節(jié)水果供應(yīng)市場(chǎng)的**產(chǎn)品。荔枝龍眼鮮果由于不易保存和運(yùn)輸、保鮮時(shí)間比較短，如果不能及時(shí)采取冷凍措施對(duì)荔枝龍眼采取適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行處理的話，荔枝龍眼容易腐爛變質(zhì)、造成一定經(jīng)濟(jì)損失，給廣大種植大戶和企業(yè)生產(chǎn)者，為了緩解這些難題，必須對(duì)荔枝進(jìn)行烘干處理，得到便于保存和運(yùn)輸、可以增加經(jīng)濟(jì)效益的荔枝干、桂圓干品，增加荔枝龍眼附加價(jià)值，增加企業(yè)和個(gè)人的收入。
一、傳統(tǒng)企業(yè)對(duì)荔枝龍眼烘干處理方式：
1、 熱源一般采用：燃柴。燃煤。燃?xì)狻⒂秒姷取?
2、 干燥介質(zhì)：煙氣、空氣、蒸汽、熱水等。
3、 烘干設(shè)備類型：電烤房、燃煤烘房、蒸汽烤房等。
4、 荔枝龍眼放置方式：固定式和隧道式、小車固定和網(wǎng)帶。
二、傳統(tǒng)企業(yè)對(duì)荔枝龍眼烘干存在的不足：
1、荔枝龍眼烘干房結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、烘干不均勻。
2、運(yùn)行費(fèi)用高、綜合效率低、干燥質(zhì)量差。
3、整體設(shè)備性能不穩(wěn)定，采用燃油鍋爐進(jìn)行加熱烘干，存在極大的安全隱患。
4、干燥成本高、荔枝龍眼干品等級(jí)差、經(jīng)濟(jì)價(jià)值不高。
5、設(shè)備溫濕度控制不**，干燥工藝參數(shù)不容易控制、荔枝龍眼烘干效果差。
三、荔枝龍眼烘干工藝：
1、預(yù)熱升溫階段：
此階段不排濕，溫度逐漸升高到70——75度，濕度根據(jù)荔枝龍眼烘干量進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)，時(shí)間控制在7——10小時(shí)。
2、恒溫加熱階段：
預(yù)熱后的荔枝龍眼內(nèi)部和溫度一致，內(nèi)部水分容易出來(lái)，起到了很好的促進(jìn)作用，此時(shí)將溫度調(diào)整好65）70度，時(shí)間控制在12——14小時(shí)，濕度控制在45左右；及時(shí)進(jìn)行大量排濕，便于水分及時(shí)排除，讓果肉更容易收縮，顏色好。
3、降速干燥階段：
此時(shí)荔枝內(nèi)部水分已經(jīng)蒸發(fā)了大部分，為了讓荔枝龍眼表面溫度低于內(nèi)部，水分更容易蒸發(fā)出來(lái)，此時(shí)溫度控制在60—65度，時(shí)間控制在8——10小時(shí)，濕度控制在35左右；對(duì)濕氣及時(shí)采取處理，不會(huì)造成荔枝龍眼因?yàn)闇囟冗^(guò)高而變黑。
4、低溫干燥階段：
改階段主要是利用合適的溫度對(duì)荔枝龍眼進(jìn)行保溫干燥，溫度控制在50——55度，濕度根據(jù)情況來(lái)定，時(shí)間控制在4——6小時(shí)，采用手捏壓的方式衡量荔枝龍眼**的干燥情況。
