| 材質(zhì) | 白剛玉 |
|---|---|
| 產(chǎn)地 | 河南鄭州 |
| 規(guī)格 | 100/200/500 |
| 類型 | 杯型砂輪 |
| 認證 | ISO9001 |
| 形狀 | 杯形砂輪 |
| 執(zhí)行質(zhì)量標準 | 國標 |
| 結合劑 | 陶瓷砂輪 |
| 品牌 | 鄭州科美 |
| 型號 | 100/200/500 |
| 加工定制 | 是 |
15670627751
另外各種高精度導軌面以前都是手工，近來也為導軌磨削所取代，用成形砂輪進行的各種二維曲面的高效率的磨削加平面磨的能可靠地保證加工質(zhì)量，并具有相當高的生產(chǎn)效率（因為工藝系統(tǒng)剛性好，170砂輪特性與磨削加工可采用較大的磨削用量）。除廣泛地應用零件的精加工外，在大量生產(chǎn)中也用于粗加工，如磨帶有硬皮的工件表面，粗磨具有兩個平行平面但厚度不大的中、小型零件。
與外圓磨削相比較，無心磨削的特點是：
（1)磨削過程中，工件中心不定，其位置變化的大小取決于工件的原始誤差，工藝系
統(tǒng)剛性、磨削用量及其他磨削工藝參數(shù)(工件中心高、托板角等)。
（2）工件運動的穩(wěn)定性、均勻性不僅取決于機床傳動鏈，還與工件形狀、重量、導輪的
材料及表面狀態(tài)，磨削用量及其他工藝參數(shù)有關。
（3）不能糾正孔與軸的軸線位置，工件的同軸度精度較低。
(4）生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)磨削過程自動化。機床調(diào)整比較費時，單件小批生產(chǎn)不劃算。
（5）工件由全部磨削面承受磨削力，支承剛性好，在相同條件下，磨削余量比外圓磨
削可以小些。
普通磨削加工的比磨除率不足10mm’/(mm·s)，與普通車削、銑削相去甚遠。
提高磨粒加工效率一直是人們不懈追求的目標。根據(jù)磨屑去除機制，材料磨除率可以表示成磨屑平均斷面積、磨屑平均長度和單位時間內(nèi)參與切削的磨粒數(shù)三者的乘積。
以提高磨削效率為主要目標而發(fā)展起來的磨削加工方式稱為高效磨削。其生產(chǎn)效
率在某些范圍內(nèi)可與車削和銑削娘美。因此，如是要提高磨削效率：
（1）少可以采用高速和超高速及寬砂輪磨削率增加單位時間作用的磨粒數(shù)；高速磨脈
（2）采用重負荷等強力磨削方式以增大磨屑平均斷面積。
單獨或綜合采用這些方法從而使單位材料去除率較普通磨削有較大提高的工藝技術均為高效率磨削加工技術。
它主要包括：高速/超高速磨削、緩進給磨削、高效深切磨削、強力磨削和強力珀磨、高速重負荷荒磨、砂帶磨削、硬脆/難加工材料高效率磨削、高和重負荷荒磨技術的發(fā)展引人注且。
