| 材質(zhì) | 金剛石 |
|---|---|
| 產(chǎn)地 | 河南鄭州 |
| 工藝 | 樹脂 |
| 規(guī)格 | 120# |
| 厚度 | 20/50/60 |
| 粒度 | 800目 |
| 適用范圍 | 硬質(zhì)合金 |
| 形狀 | 異形 |
| 適用行業(yè) | 金屬加工 |
| 結(jié)合劑 | 樹脂砂輪 |
| 發(fā)貨期限 | 10天 |
| 品牌 | 鄭州科美 |
| 加工定制 | 是 |
15670627751
不同產(chǎn)品起訂量不一，材料配比不同，詳細(xì)報價請以客服報價為準(zhǔn)！
平面磨削本來提作為刨削和銑削的后加工工序，是為了獲得足夠的尺寸精度和加工表面光潔度而發(fā)來的加工方法。大量采用不經(jīng)切削加工僅用磨削**從帶黑度的毛還直接加主或量終的產(chǎn)品，即粗加工和精加工一次完成的方法。
另外各種高精度導(dǎo)軌面以前都是手工瑞研，近來也為導(dǎo)軌磨削所取代，用成形砂輪進(jìn)行的各種二維曲面的高效率的磨削加平面磨的能可靠地保證加工質(zhì)量，并具有相當(dāng)高的生產(chǎn)效率（因?yàn)楣に囅到y(tǒng)剛性好，170砂輪特性與磨削加工可采用較大的磨削用量）。除廣泛地應(yīng)用零件的精加工外，在大量生產(chǎn)中也用于粗加工，如磨帶有硬皮的工件表面，粗磨具有兩個平行平面但厚度不大的中、小型零件。
與外圓磨削相比較，無心磨削的特點(diǎn)是：
（1)磨削過程中，工件中心不定，其位置變化的大小取決于工件的原始誤差，工藝系
統(tǒng)剛性、磨削用量及其他磨削工藝參數(shù)(工件中心高、托板角等)。
（2）工件運(yùn)動的穩(wěn)定性、均勻性不僅取決于機(jī)床傳動鏈，還與工件形狀、重量、導(dǎo)輪的材料及表面狀態(tài)，磨削用量及其他工藝參數(shù)有關(guān)。
（3）不能糾正孔與軸的軸線位置，工件的同軸度精度較低。
(4）生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)磨削過程自動化。機(jī)床調(diào)整比較費(fèi)時，單件小批生產(chǎn)不劃算。
（5）工件由全部磨削面承受磨削力，支承剛性好，在相同條件下，磨削余量比外圓磨削可以小些。
