| 材質(zhì) | SG |
|---|---|
| 產(chǎn)地 | 河南 |
| 規(guī)格 | 大規(guī)格尺寸 |
| 類型 | 多樣 |
| 形狀 | 平行 |
| 執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) |
| 結(jié)合劑 | 陶瓷砂輪 |
| 品牌 | 科美 |
| 型號(hào) | 大規(guī)格尺寸 |
| 加工定制 | 是 |
磨料粒度的選擇主要考慮磨削效率和工件表面粗糙度的要求。一般可根據(jù)以下各點(diǎn)選取
① 工件加工精度要求較高，表面粗糙度值較低時(shí)，應(yīng)選取磨料粒度細(xì)的磨具。磨料越小，同時(shí)參與切削的磨料越多，工件表面上殘留的磨粒切削痕跡越小，表面粗糙度值就越低。但是，磨料粒度的選擇還必須和所采用的磨削條件結(jié)合起來考慮。若所選用的磨削用量小，砂輪修整精細(xì)，則選用磨料粒度粗一些也可獲得較低的工件表面粗糙度值。
② 磨具和工件表面接觸面積比較大，或者磨削深度也較大時(shí)，應(yīng)選用粒度粗的磨料。粒度粗的磨料和工件表面的摩擦較少，發(fā)熱量也較少。因此，用砂輪端面平磨時(shí)，所選用的磨料粒度比用砂輪的周邊磨平磨時(shí)時(shí)可以粗一些。
通常。平磨磨削采用36#~46#粒度的砂輪，工件表面粗糙度值Ra可達(dá)0.8~0.4μm。若提高砂輪速度vs，減少磨削深度ap，工件表面粗糙度值Ra可達(dá)0.4μm~0.2μm，精磨時(shí)，采用150#~240#粒度的磨料進(jìn)行磨削，工件表面粗糙度值Ra達(dá)或更低。在進(jìn)行鏡面磨削時(shí)，選用微粉W10~W7粒度的樹脂結(jié)合劑的石墨砂輪。
③ 粗磨時(shí)，加工余量和采用的磨削深度都比較大，磨料的粒度應(yīng)比精磨時(shí)粗，這樣才能提高生產(chǎn)效率。
④ 切斷和開溝工序，應(yīng)采用粗粒度、松組織且硬度較高的磨料。
⑤ 磨削韌性金屬和軟金屬時(shí)，如黃銅、紫銅、軟青銅等，磨具表面易被切屑堵塞，所以應(yīng)該選用粒度粗的磨料。
⑥ 磨削硬度高的材料，如淬火鋼、合金鋼等，應(yīng)選用粗粒度的磨料。磨削硬質(zhì)合金時(shí)，由于材料的導(dǎo)熱性較差，容易產(chǎn)生燒傷、龜裂，因而應(yīng)選用粒度粗一些的磨料為宜。對(duì)于薄形及薄壁形工件的磨削，也因其容易發(fā)熱變形而應(yīng)選用粒度粗些的磨料。
⑦ 對(duì)于切削余量小，或者磨具與工件接觸面不大的工件，可以選用粒度細(xì)一些的磨料。濕磨與干磨用的磨具相比，其磨料粒度可以細(xì)一些。
⑧ 在剛性好的磨床上加工時(shí)，可選用粒度粗一些的磨料。
⑨ 成形磨削時(shí)，希望砂輪工作面的形狀保持性要好，因而磨料選用較細(xì)的粒度為宜。
⑩ 高速磨削時(shí)，為了提高磨削效率，磨料的粒度反而要比普通磨削時(shí)偏細(xì)1~2個(gè)粒度號(hào)。因?yàn)榱６燃?xì)的磨粒比較尖銳，容易切入工件。同時(shí)，砂輪單位工作面積上的工作磨粒要多，每顆磨粒上承受的里反而要小些，因而不易磨鈍。另外，即使個(gè)別磨粒脫落，對(duì)砂輪磨損的不均勻性的影響也不如粗粒度的大，因此有利于保持磨削過程的平穩(wěn)性。但高速磨削時(shí)的砂輪粒度也不能過細(xì)，否則排屑條件變壞，反而不利于提高磨削效率。
