| 材質(zhì) | 金剛石 |
|---|---|
| 產(chǎn)地 | 河南砂輪 |
| 工藝 | 樹脂 |
| 規(guī)格 | 多樣化 |
| 厚度 | 40/50/100/150 |
| 粒度 | 400目 |
| 適用范圍 | 陶瓷、藍(lán)寶石 |
| 形狀 | 異形 |
| 適用行業(yè) | 非金屬加工 |
| 結(jié)合劑 | 樹脂砂輪 |
| 發(fā)貨期限 | 10天 |
| 品牌 | 河南科美牌 |
| 加工定制 | 是 |
無心磨砂輪 M1050A無心磨床砂輪__Φ400mm外徑__磨削V型角砂輪 工件無振紋無劃痕13283803553
無心磨削質(zhì)量分析
無心磨削的主要質(zhì)量缺陷有以下幾種：
（1）工件圓度誤差超差工件圓度誤差超差的主要原因是工件中心高（h)的影響，
當(dāng)h較小時工件的圓度誤差得以改善，如果h過大，容易產(chǎn)生振動。對應(yīng)磨削后圓度誤
差（包括棱圓度和橢圓度），存在一個中心高h(yuǎn)。中心高h(yuǎn)隨工件不同而不同。
若工件直徑d=30~120mm，h=15~20mm為宜。在磨削中橢圓度比棱圓度容易改善。
所以在粗磨時，采用較高的中心高，以改善棱圓度；在精磨時，將中心高降低一些，以改善橢圓度為主，同時進(jìn)一步改善棱圓度。若工件精度要求較高，圓度誤差達(dá)0.001~
0.003mm,為提高圓度精度，常在h=0附近或h為負(fù)值情況下進(jìn)行磨削。另外托板頂角
對工件圓度誤差也有一定的影響，一般托板頂角隨工件中心高的變化而同向變化。
（2）工件圓柱度誤差工件圓柱度誤差主要包括錐度、凹度、凸度等，都是工件軸向
截面內(nèi)幾何形狀誤差。產(chǎn)生這些誤差的主要原因是磨削過程中工件中心的實際運動軌
跡偏離理論運動軌跡直線，在水平面內(nèi)相交成一定角度，產(chǎn)生錐度。當(dāng)這個角度在工件
運動過程中不斷地連續(xù)地變化時**會形成凹度和凸度。造成工件軸線運動軌跡偏離的
原因是磨削區(qū)域形狀不正確，受軸向力作用形成水平面內(nèi)力矩不平衡，使工件在水平面
內(nèi)轉(zhuǎn)動。工件產(chǎn)生凹度、凸度的原因，是在工件軸向轉(zhuǎn)動偏移下，無心磨床前后側(cè)導(dǎo)板不平及導(dǎo)輪形狀不正確引起的。在磨細(xì)長軸時，必須注意側(cè)導(dǎo)板的調(diào)整。
(3)工件表面缺陷無心磨削表面缺陷主要有振紋、燒傷、劃傷及螺旋狀磨痕等。
發(fā)生振紋的原因主要是工藝系統(tǒng)振動，引起振動的原因有工件中心高過高、工藝系
統(tǒng)剛度不夠、砂輪鈍化、砂輪過硬及平衡不好等。表面螺旋狀磨痕是由于磨削區(qū)域過短，工件未經(jīng)充分磨削造成。砂輪修整不好、側(cè)導(dǎo)板調(diào)整不好、磨削量過大等均可造成螺旋狀磨痕。磨前燒傷的原因主要是磨削用量過大、砂輪過硬及冷卻不充分。工件表面劃傷主要是工件與托板之間摩擦引起的，還有脫落的磨粒、磨屑也有影響。
