| 材質(zhì) | 綠碳化硅 |
|---|---|
| 產(chǎn)地 | 河南鄭州 |
| 規(guī)格 | 150/200/250 |
| 類型 | 外圓磨砂輪 |
| 認(rèn)證 | ISO9001 |
| 形狀 | 平形砂輪 |
| 執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) |
| 結(jié)合劑 | 樹(shù)脂砂輪 |
| 品牌 | 河南科美 |
| 型號(hào) | 150/200/250 |
| 加工定制 | 是 |
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鋁合金的磨削
一、銅、鋁合金的磨削特點(diǎn)
近些年來(lái)，銅、鋁合金在國(guó)防工業(yè)、電子工業(yè)、儀表工業(yè)等部門(mén)中使用得越來(lái)越廣泛，
要求也越來(lái)越高。這兩種材料均屬于延展性大的材料，硬度低（一般為HB40~60，熱膨脹系數(shù)是碳素鋼的1.53倍；鋁的熱膨脹系數(shù)是碳素鋼的1.98倍，而且都具有較高的塑性，因而磨削時(shí)常出現(xiàn)下列現(xiàn)象：
（1）磨屑容易堵塞砂輪；
（2）工件表面容易劃傷，粗糙度低；
（3）工件容易變形；
（4)磨削效率低。
二、銅、鋁合金磨削時(shí)砂輪的選擇
為了克服銅鋁合金磨削時(shí)容易出現(xiàn)的多種弊病，應(yīng)選擇具有熱傳導(dǎo)性能好、脆性大
的磨料；粒度較粗、硬度較軟且組織疏松、結(jié)合劑具有較高硬度的砂輪。，可取得較好的加工效果。
三、銅、鋁合金磨削加工的工藝條件
磨削銅、鋁合金時(shí)的磨削用量、修整用量和磨削液需嚴(yán)格控制。
1.磨削用量
磨削薄板件時(shí)，建議所列的磨削用量。
3.磨削液
應(yīng)采用具有良好清洗性能和良好潤(rùn)滑、冷卻性能的磨削液。實(shí)踐證明，采用煤油做
磨削液效果較好。但使用中容易產(chǎn)生油霧?？杉尤松倭繖C(jī)油或四氯化碳等，以減少油的
揮發(fā)。磨削液供應(yīng)要充分，保證有良好的清洗、冷卻作用。
