| 材質(zhì) | 金剛石 |
|---|---|
| 產(chǎn)地 | 河南鄭州 |
| 工藝 | 燒結(jié) |
| 規(guī)格 | 100# |
| 厚度 | 10-100 |
| 粒度 | 325目 |
| 適用范圍 | 陶瓷、玻璃 |
| 形狀 | 異形 |
| 適用行業(yè) | 陶瓷、玻璃 |
| 結(jié)合劑 | 金屬砂輪 |
| 發(fā)貨期限 | 10天 |
| 品牌 | 鄭州科美 |
| 加工定制 | 是 |
瑪瑙專用砂輪 200外徑瑪瑙玉石用砂輪 P-200*10*32*10 磨床專用CBN金剛石砂輪 磨具制造13283803553
陶瓷磨削的砂輪選擇
（1）磨粒的選擇工程陶瓷的上述性能使得陶瓷的加工非常困難。因此，目前對它
加工還是以金剛石砂輪為主。金剛石砂輪的磨粒起著切削刃的作用，磨粒是富于被碎性
還是具有強(qiáng)韌性，對于切削刃的形態(tài)及磨削特性都有影響。在結(jié)合劑相同而破碎性不同
的磨粒制成的砂輪，其磨粒性質(zhì)對磨削性能影響的比較。脆性較大的磨粒其破碎性能
好，在磨削中比具有強(qiáng)韌性的磨粒的磨削力要小。這是因?yàn)閺?qiáng)韌性的磨粒頂端不發(fā)生破
碎而是被磨耗磨損，但富于破碎性的磨粒時常具有鋒利的切削刃。
因?yàn)槟チ５男再|(zhì)不同，砂輪的磨削特性要發(fā)生變化，所以在選擇砂輪時，要根據(jù)作業(yè)
目的、加工條件、被加工材料等來選擇適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合劑。
（2)粒度的選擇
粒度主要影響磨削加工表面的粗糙度和磨削加工效率。粒度較粗
則磨削效率高，但表面粗糙度較大；粒度細(xì)則磨削效果正好相反。同時，粒度對磨削力和磨削比也有一定的影響。研究表明，隨著粒度號的增加，磨削力也在增加且主軸的負(fù)荷也在增加。而磨削比則隨著砂輪的細(xì)粒化而減小。因此選擇粒度時要把握作業(yè)的目的，荒磨時注重效率，精磨時注重質(zhì)量。
（3）硬度的選擇
硬度的高低影響著砂輪的磨耗性，硬度高的砂輪具有高的耐磨性，
磨削比也大。但要注意的是若硬度太高，則磨具容易磨鈍。
（4)濃度的選擇
濃度與磨粒切削刃的個數(shù)有關(guān)，濃度越大的砂輪切削刃的數(shù)量越多。在磨削過程中，濃度越大平均到一個磨粒上的負(fù)荷**越小，因此，磨粒的磨損變慢，磨削比**增大。但是，對于金剛石砂輪來說，其粒度、濃度和結(jié)合劑應(yīng)合理搭配
（5）結(jié)合劑的影響金剛石砂輪結(jié)合劑的種類很多，主要有陶瓷結(jié)合劑、樹脂結(jié)合劑
和金屬結(jié)合劑。當(dāng)磨削條件不十分苛刻時，不同種類的結(jié)合劑砂輪的磨耗量的差異很
??；在磨削條件苛刻的情況下，陶瓷結(jié)合劑砂輪由于熱沖擊的原因摩耗量增大，而金屬結(jié)合劑則顯示了優(yōu)異的性能。
