| 服務(wù)行業(yè) | 化工行業(yè) |
|---|---|
| 規(guī)公司名稱 | 凱思普科技有限公司 |
| 主營(yíng)業(yè)務(wù) | 配方分析、成分分析、技術(shù)研發(fā)、配方還原 |
| 合作單位 | 交通大學(xué)等**重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室 |
| 我們的優(yōu)勢(shì) | 一站式落地服務(wù) |
| 分析周期 | 7天 |
| 售后服務(wù)周期 | 2年 |
| 包裝 | pp袋 |
| 產(chǎn)地 | 安徽 |
| 類別 | 半合成切削液 |
| 溶解性 | 水性 |
| 性能 | 防銹切削液 |
| 主要用途 | 金屬加工 |
| 執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) |
| 品牌 | 凱思普 |
| 加工定制 | 否 |
磨床冷卻液配方分析技術(shù)研發(fā)
磨床冷卻液是金屬切削加工的重要配套材料。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠(yuǎn)古時(shí)代。人們?cè)谀ブ剖?、銅器和鐵器時(shí)，就知道澆水可以提高效率和質(zhì)量。在古羅馬時(shí)代，車削活塞泵的鑄件時(shí)就使用橄欖油，16世紀(jì)使用牛脂和水溶劑來(lái)拋光金屬盔甲。從1775年英國(guó)的約翰?威爾金森（J．wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機(jī)的汽缸而研制成功鏜床開(kāi)始，伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應(yīng)用。到1860年經(jīng)歷了漫長(zhǎng)發(fā)展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機(jī)床相繼出現(xiàn)，也標(biāo)志著切削液開(kāi)始較大規(guī)模的應(yīng)用。
切削液可分為油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的組分：礦物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化劑１５－２５％，防銹劑０－５％，防腐劑＜２％，消泡劑＜１％；半合成：礦物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，極壓劑０－２０％，表面活性?劑０－５％，防銹劑０－１０％；全合成：表面活性劑０－５％，胺基醇１０－４０％，防銹劑０－４０％
“溫馨提示：此頁(yè)面賣價(jià)為定金價(jià)格，實(shí)際價(jià)格以專業(yè)報(bào)價(jià)為準(zhǔn)。歡迎隨時(shí)咨詢！”
24小時(shí)分析熱線：021-64697899 / 189-189-72009
磨床冷卻液九大優(yōu)點(diǎn):
一.不錯(cuò)的防銹效果（防銹時(shí)長(zhǎng)三個(gè)月以上），優(yōu)良的清洗緩沖效果。
二.溶液碧綠澄清，具有比較好的可視性，尤其適合數(shù)控機(jī)床，加工中心等當(dāng)代使用設(shè)備上使用。
三.安全配方比例：沒(méi)有二級(jí)胺 、亞硝酸鈉等對(duì)人體有害的成份，對(duì)皮膚無(wú)傷害性，對(duì)工人友好。
四.切削液變質(zhì)發(fā)臭控制：精選優(yōu)質(zhì)進(jìn)口添加劑，抗菌性極強(qiáng)，在中央設(shè)備或單個(gè)油槽中均有很長(zhǎng)的使用年限（一年以上不發(fā)臭 變質(zhì)）
五. 較少泡沫：很好的抗泡性，可使用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水皆適用。
六.潤(rùn)滑性：配方技術(shù)中包含特殊的表面活性劑，乳化劑。潤(rùn)滑性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品，顯著降低刀具技術(shù)成本，加快表面加工精確度，可替代切削油使用，為工人創(chuàng)制不錯(cuò)的環(huán)境。
七.沉屑性：排油性配方比例具有比較好的沉屑性，能做切削屑及切削細(xì)分的迅速沉降，保持系統(tǒng)清潔及容易排除污染物，浮油很快在切削液的液體表面上徹底分離。
八.冷卻性和沖洗性：比較好的冷卻性和清洗性，維持設(shè)備和工件的干凈，減少粘性物殘余量。
九. 高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。
探擎科技分析磨床冷卻液的服務(wù)流程：電話溝通或面談--寄送樣品/樣品評(píng)估--合同簽訂（付款）--分析實(shí)驗(yàn)--出具報(bào)告--售后技術(shù)服務(wù)
探擎科技對(duì)磨床冷卻液成分含量測(cè)試途徑：
1.對(duì)樣品的清楚和調(diào)查：清楚樣品的由來(lái)、用途方向、使用特點(diǎn)以及可能的組成等;
2.對(duì)樣品做初步檢驗(yàn)：檢測(cè)物理狀態(tài)、顏色、氣味、灼燒;測(cè)量物理化學(xué)性能，如熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、密度、溶解性等。
3.混合起來(lái)樣品所有成分的離析和純化：不同的混合物使用不同的離析手段，如萃取法、蒸餾法、重結(jié)晶法、色譜法等。
4.各種組成的組分鑒定：所有純組成依據(jù)不同情況選用各個(gè)分析檢測(cè)方法，如色譜、紫外、紅外、核磁、激光等，推測(cè)結(jié)構(gòu)。
5.各種組成的含量檢測(cè)：對(duì)各種純組成進(jìn)行含量比例測(cè)量，可使用化工分析檢測(cè)法、色譜法和紫外光譜法。
6.使用實(shí)驗(yàn)：參照解析的定性分析、定量研究結(jié)果報(bào)告制備化學(xué)品并做使用實(shí)驗(yàn)。
7. 用所分析檢測(cè)的結(jié)果報(bào)告，做標(biāo)樣制備，供產(chǎn)品市場(chǎng)查驗(yàn)，合格則進(jìn)入化學(xué)品生產(chǎn)，不達(dá)標(biāo)則重新研究生產(chǎn)流程管理，交替配置標(biāo)樣，最終讓符合性能質(zhì)量才會(huì)告終，一般需要3-6個(gè)月時(shí)長(zhǎng)，有的高新技術(shù)樣品的配方成分化驗(yàn)需要一年以上時(shí)長(zhǎng)。
