| 可加工尺寸 | 25*2500（mm） |
|---|---|
| 原理 | 冷成型 |
| 剪切角 | 0.5°～2.5° |
| 剪切次數(shù) | 3～10（次/min） |
| 動(dòng)力類型 | 液壓 |
| 控制形式 | 人工 |
| 作用對象材質(zhì) | 金屬 |
| 適用范圍 | 通用 |
| 適用行業(yè) | 通用 |
| 產(chǎn)品類型 | 全新 |
| 是否庫存 | 是 |
| 售后服務(wù) | 質(zhì)保一年 |
| 類型 | 剪板機(jī) |
| 主電機(jī)功率 | 45（kw） |
| 品牌 | 徽程 |
| 型號 | QC11Y－25×2500 |
QC11Y-25×2500液壓閘式剪板機(jī)
|
一、 設(shè)備型號與名稱：QC11Y－25×2500液壓閘式剪板機(jī)
二、主要技術(shù)參數(shù)
序號 | 參數(shù)名稱 | 數(shù)值 | 單位 | 備注 | ||
1 | 主參數(shù) | 可剪板厚 | 25 | mm | σb≤450N/mm2 | |
2 | 可剪板寬 | 2500 | mm |
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3 | 基本參數(shù) | 喉口深度 | 150 | mm |
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4 | 剪切角度 | 0.5-3.5 | 度 |
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5 | 行程次數(shù) | 5-12 | Min-1 |
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6 | 其它參數(shù) | 上刀架最大行程量 | 210 | mm |
| |
7 | 最大剪切力 | 1600 | kN |
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8 | 最大壓料力 | 550 | kN | 隨負(fù)載變化 | ||
9 | 系統(tǒng)最大工作壓力 | 24 | MPa |
| ||
10 | 后擋料的擋料范圍 | 10-1000 | mm |
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11 | 油泵 | 型號 | MCY14-1B |
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排量 | 160 | ml/r |
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12 | 主電機(jī) | 型號 | Y160L-4-B35 |
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| |
功率 | 37 | kW |
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轉(zhuǎn)速 | 1460 | r/min |
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13 | 機(jī)床外形尺寸 | 長 | 2970 | mm |
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寬 | 2310 | mm |
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高 | 3215 | mm |
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14 | 機(jī)床重量 | 19000 | kg |
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三、主要結(jié)構(gòu)及技術(shù)性能
本機(jī)為數(shù)控液壓閘式剪板機(jī)，主要由以下三部分組成：1.機(jī)械部分； 2.液壓部分；3.電氣部分組成；
1.機(jī)械部分：主要由機(jī)架、刀架、壓料裝置、后擋料裝置、防護(hù)裝置、組成；
1.1機(jī)架：機(jī)架系框架式全焊接結(jié)構(gòu)。因此，機(jī)器有良好的剛性與抗振性。工作臺面上設(shè)有刀片間隙補(bǔ)償裝置，用于上下刀刃之間間隙的補(bǔ)償調(diào)整，使得機(jī)床經(jīng)常保持良好的間隙均勻度；托料裝置，便于板料在工作臺上的移動(dòng)；
1.2刀架：全焊接結(jié)構(gòu)。由刀架體、兩主油缸、三點(diǎn)式導(dǎo)軌及間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)組成；
1.3壓料裝置：由一組裝在機(jī)架上橫梁底部壓料油缸組成，在液壓系統(tǒng)控制下，實(shí)現(xiàn)壓料，剪切順序動(dòng)作，且壓料力隨剪切力成正比關(guān)系變化；
1.4后擋料裝置：安裝在刀架的底部，由電機(jī)拖動(dòng)絲杠驅(qū)動(dòng)擋料梁運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)剪切尺寸的定位；擋料數(shù)值數(shù)字顯示；
1.5機(jī)動(dòng)間隙調(diào)整裝置：用于剪切不同厚度板料時(shí)剪切間隙的調(diào)整;
1.6機(jī)床隨機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)矩形刀片壹套，可使用四個(gè)刃口剪切；
1.7托料架上安裝有滾輪，方便送料；
2.液壓部分：主要由油泵電機(jī)組；二位插裝閥集成系統(tǒng)等組成；用于為主油缸、壓料缸提供液壓控制及驅(qū)動(dòng)動(dòng)力；
2.1主閥芯密封表面是錐面，其密封性好，動(dòng)作可靠，維護(hù)方便；
2.2電磁閥采用濕式直流24V電磁鐵，工作可靠，操作維修安全；
2.3油位表清晰直觀的顯示。
3.電氣控制系統(tǒng)
主要電器元件選用天正公司產(chǎn)品；
四、機(jī)床的使用環(huán)境、制造檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1. 電源：AC380V/50HZ；3P；2. 相對濕度：≤85%；3. 溫度：5—40度；4. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB5197-91《剪板機(jī) 技術(shù)條件》；GB/T14404-93《剪板機(jī) 精度》；
五、機(jī)床供貨范圍
1.主機(jī)： 一臺；
2.隨機(jī)刀片： 一套；（已安裝在機(jī)床上）
3.隨機(jī)易損件及備件： 一套；（按裝箱單供應(yīng)）
4.地腳螺栓、螺母、調(diào)整螺釘、墊圈 一套；
六、機(jī)床主要外購件明細(xì)
序號 | 名稱 | 型號 | 數(shù)量 | 單位 | 制造商 | 備注 |
1 | 電氣元件 | 接觸器等 | 1 | 套 | 天正公司 |
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2 | 液壓元件 | 液壓閥等 | 1 | 套 | 國內(nèi)知名品牌 |
|
3 | 主油缸密封件 |
| 1 | 套 | 日本NOK公司 |
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4 | 油泵 |
| 1 | 臺 | 啟東雙源公司 |
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5 | 數(shù)顯表 |
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| 無錫瑞普 |
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七、安裝、調(diào)試及服務(wù)
1. 賣方負(fù)責(zé)在買方現(xiàn)場調(diào)試設(shè)備并交付使用，自帶必要的專用工具，安裝調(diào)試及所派人員的一切費(fèi)用由賣方承擔(dān)；2. 設(shè)備驗(yàn)收按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和雙方簽定的技術(shù)協(xié)議進(jìn)行，并試加工零件；3. 買方提供驗(yàn)收用試件；4. 買方有權(quán)進(jìn)入賣方的制造現(xiàn)場，對買方設(shè)備的制造過程進(jìn)行監(jiān)督、檢查；5.八.質(zhì)量保證體系及售后服務(wù)保障
1. 供方獲得ISO9001；2000《質(zhì)量體系認(rèn)證證書》；2. 供方為原機(jī)械工業(yè)“質(zhì)量承諾聲明”單位之一；3. 質(zhì)保期：一年。質(zhì)保期內(nèi)供方承擔(dān)維修及更換備件的義務(wù)，設(shè)備出現(xiàn)故障在接到用戶信息后24小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，48小時(shí)內(nèi)維修人員到達(dá)用戶現(xiàn)場；4. 供方有完善的質(zhì)量方針和強(qiáng)有力的質(zhì)量控制檢測手段；5. 質(zhì)量及售后服務(wù)熱線：0555-67677686. 合同生效后，供方為需方提供機(jī)床安裝地基圖及相關(guān)的電器、液壓、氣動(dòng)等技術(shù)資料；7. 機(jī)床進(jìn)入安裝階段后，供方為需方免費(fèi)培訓(xùn)操作和維修人員；8. 機(jī)床到需方安裝時(shí)，供方派工程技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)試技術(shù)服務(wù)；9. 質(zhì)保期后，供方長期提供技術(shù)和備件的服務(wù)。
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1.需方向供方支付合同總價(jià)的30%預(yù)付款，合同正式生效；
2.需方支付貨款總額的65%，供方7日內(nèi)發(fā)貨；
3.機(jī)床到達(dá)需方,需方卸機(jī)床就位,供方組織安裝調(diào)試；
4.剩余5%機(jī)床調(diào)試完畢付清。
買家交易流程文字解釋:
看中商品后下訂單將貨款打入支付寶并通知賣家等待賣家檢查收到的商品后確認(rèn)收貨進(jìn)入支付寶將貨款劃入賣家支付寶
1.運(yùn)至需方使用現(xiàn)場，需方負(fù)責(zé)免費(fèi)提供吊具和通用工具，供方負(fù)責(zé)在規(guī)定的期限內(nèi)調(diào)試完畢。
2.機(jī)床到達(dá)使用現(xiàn)場后，供方即時(shí)派員到需方現(xiàn)場指導(dǎo)安裝、調(diào)試并對需方操作管理人員進(jìn)行操作和維護(hù)等培訓(xùn)。確保需方操作人員能獨(dú)立、熟練地進(jìn)行操作和維修保養(yǎng)。需方也可派操作者來供方培訓(xùn)。
3.交機(jī)床驗(yàn)收：按照合同和供、需雙方共同商定的驗(yàn)收條款，對調(diào)試完畢的機(jī)床進(jìn)行驗(yàn)收。確認(rèn)機(jī)床性能及其它技術(shù)指標(biāo)符合合同規(guī)定。
4.質(zhì)量保證期從設(shè)備驗(yàn)收合格之日起為12個(gè)月。在質(zhì)量保證期內(nèi)，因供方質(zhì)量問題，由供方負(fù)責(zé)修理和替換不合格的部件并承擔(dān)費(fèi)用；因需方原因造成的質(zhì)量問題，由需方負(fù)責(zé)承擔(dān)并承擔(dān)費(fèi)用；因需方原因造成的質(zhì)量問題，由需方負(fù)責(zé)承擔(dān)更換零件費(fèi)用。
5.質(zhì)量保證期滿后，需方可通過代理機(jī)構(gòu)或直接向供方購買備件，供方在需要時(shí)安排技術(shù)服務(wù)?；蛟诮拥叫璺揭筇峁┓?wù)的電話（或傳真）后2小時(shí)內(nèi)作出響應(yīng)，24小時(shí)內(nèi)派出服務(wù)人員到達(dá)需方設(shè)備使用現(xiàn)場。
1.工廠的生產(chǎn)、安裝與服務(wù)嚴(yán)格執(zhí)行CE、ISO9001：2000質(zhì)量保證體系。
2.“三包”期內(nèi)，非人為和不可抗拒的力量以外造成的所有服務(wù)免費(fèi)；“三包”期后，維修服務(wù)收取成本費(fèi)。
3.質(zhì)量保證期后的維修保養(yǎng)，采取電話咨詢和維修上門服務(wù)（有償）相結(jié)合，長期供應(yīng)備品備件。
4.接到用戶通知1小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)，24小時(shí)內(nèi)趕到用戶現(xiàn)場進(jìn)行售后服務(wù)工
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