| 類型 | 折彎機 |
|---|---|
| 主電機功率 | 22（kw） |
| 原理 | 冷成型 |
| 動力類型 | 液壓 |
| 控制形式 | 數(shù)控 |
| 作用對象材質(zhì) | 金屬 |
| 適用范圍 | 通用 |
| 適用行業(yè) | 通用 |
| 產(chǎn)品類型 | 全新 |
| 是否庫存 | 是 |
| 售后服務(wù) | 質(zhì)保一年 |
| 品牌 | 徽程 |
| 型號 | WF67Y-400T/3200 |
WF67Y-400T/3200液壓板料折彎機
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一、機床型號和名稱
1.型號：WF67Y-400T/3200
2.名稱：液壓板料（數(shù)顯）折彎機
二、機床主要技術(shù)參數(shù)
機器的基本參數(shù)及配置 | |||||
序號 | 名稱 | 數(shù)值 | 單位 | 備注 | |
1 | 公稱壓力 | 4000 | KN |
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2 | 折彎長度 | 3200 | mm |
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3 | 立柱間距 | 2600 | mm |
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4 | 最大開啟高度 | 550 | mm |
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5 | 喉口深度 | 380 | mm |
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6 | 工作臺高度 |
| mm |
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7 | 滑塊運動速度 | 空載 | 50 | mm /s |
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8 | 工作 | 9 | mm /s |
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9 | 回程 | 45 | mm /s |
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10 | 主電動機 | 型號 | Y200M-6 |
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功率 | 30 | KW |
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轉(zhuǎn)速 | 970 | r/min |
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11 | 軸向柱塞泵 | 型號 | 80MCY14-IB |
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流量 | 80 | ml/r |
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壓力 | 31.5 | Mpa |
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12 | 液壓系統(tǒng) | 最高工作壓力 | 24 | Mpa |
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13 | 外形尺寸 | 長 | 3200 | mm |
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寬 | 2100 | mm |
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高 | 3650 | mm |
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三、機床執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)：
執(zhí)行如下標(biāo)準(zhǔn)
JB/T 2257.1-1992 《板料折彎機 技術(shù)條件》
JB/T 2257.2-1999 《板料折彎機 型式與基本參數(shù)》
JB/GQ-F 2012-86 《板料折彎機 產(chǎn)品質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)》
DBS002-91 《板料折彎機性能與試驗方法》
機床檢驗執(zhí)行國標(biāo)GB/T 14349-93
四、機器關(guān)鍵元器件明細表
序 號 | 名 稱 | 數(shù)量 | 產(chǎn) 地 |
1 | 油缸 | 2 | 中瑞機床 |
2 | 密封件 | 2 | 臺灣鼎基 |
3 | 三相異步電動機 | 2 | 馬鞍山雙塔電機 |
4 | 主要控制電器 | 1套 | 天正電氣有限公司 |
5 | 數(shù)顯器 | 1套 | 南通鉅贏公司 |
6 | 液壓系統(tǒng) | 1套 | 江蘇海門液壓件/上海貝立液壓件廠 |
7 | 壓力表 | 1 | 杭州儀表廠 |
8 | 軸向柱塞泵 | 1 | 啟動鼎源油泵廠 |
9 | 接近開關(guān) | 2 | 天正電氣有限公司 |
五、機器的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產(chǎn)率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經(jīng)過多次折彎即可獲得較復(fù)雜形狀的工件，當(dāng)配備相應(yīng)的裝備后，還能作沖孔用。
六、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)
1.運用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設(shè)計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當(dāng)而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩(wěn)，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設(shè)有機械擋塊，確?；瑝K行至下死點的重復(fù)定位精度，以保證批量生產(chǎn)時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術(shù)進行內(nèi)應(yīng)力消除。
5.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。
七、工作滑塊結(jié)構(gòu).
1.本機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調(diào)節(jié)，并具有點動、半自動、自動等動作規(guī)范，采用點動規(guī)范可方便地進行試模和調(diào)整。
2.上動式折彎機設(shè)計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。
八、液壓系統(tǒng)
1.液壓系統(tǒng)可實現(xiàn)滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用軸向柱塞泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用臺灣鼎基公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)無泄漏且持續(xù)穩(wěn)定,精度高。
九、電氣控制系統(tǒng)
1.電氣元件和材料符合國際標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠、壽命長、抗干擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關(guān)操作。
3.電控元件選用優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品。
4.機床采用交流380V三相四線制供電電源,控制回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝于機床的按鈕臺上，電氣開關(guān)、指示燈、安裝于專用電氣控制箱內(nèi)。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設(shè)有相應(yīng)的點動控制按鈕及急停按鈕。
十、滑塊同步控制
折彎機滑塊行程中的同步，采用機械液壓同步機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經(jīng)常維修能保持長期使用。
十一、后擋料
后擋料的調(diào)節(jié)由0.55KW電動機驅(qū)動,經(jīng)齒輪減速后由絲桿傳動.在按下調(diào)節(jié)按“+”、“-”時可達到擋料板向前或向后的調(diào)節(jié)，（數(shù)字顯示尺寸位置）在機動調(diào)節(jié)不能達到所需的調(diào)節(jié)值時，可旋動手動調(diào)節(jié)輪進行手動微調(diào)以確保所需的調(diào)節(jié)值。
十二、模具
1.隨機標(biāo)準(zhǔn)上下模具壹套。
2.上模采用多件分段短模，拼接所須長度，具有精度高互換性好，便于拆裝。連接部分裝有補償機構(gòu)，在折彎板料時以補償工作臺和滑塊的撓度，保證獲得較高的工作精度。
3.下模加工成不同的“V”形槽便于操作者選用，并設(shè)有下模翻身機構(gòu)只須將起吊鏈條放在滑塊吊耳上與下模吊耳上，松開頂模板升起滑塊即可轉(zhuǎn)動下模選用所須“V”形槽位置面。并且設(shè)有撓度補償結(jié)構(gòu)。
十三、設(shè)備工作環(huán)境：
電源要求： 三相四線制、380V、50Hz
安裝場地： 干凈、灰塵少
最高氣溫： 40ºC
最低氣溫： -5ºC
相對溫度： 55—85%
海拔： 1000M以下
本設(shè)備具有足夠的強度和剛度、噪音低、運行平穩(wěn)、抗震性能好，在此環(huán)境條件下，能連續(xù)運行22小時以上。
十四、機器噪聲測量標(biāo)準(zhǔn)：
A計權(quán)聲壓級LPA≤82dB（A）
A計權(quán)聲功率級LWA≤94 dB（A）
十五、隨機附件、配套件清單
序號 | 名稱 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 腳踏開關(guān) | 壹個 |
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2 | 地腳螺栓 | 壹套 |
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3 | 平墊 | 肆套 |
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4 | 彈簧墊圈 | 肆套 |
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5 | 螺母 | 肆套 |
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6 | 墊板 | 肆套 |
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7 | 黃油槍 | 壹把 |
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十六、隨機技術(shù)文件清單
序號 | 名 稱 | 數(shù)量 | ||
1 | 機床使用說明書（機械部分） | 一份 | ||
2 | 機床使用說明書（液壓部分） | 一份 | ||
3 | 機床使用說明書（編程、操作部分） |
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4 | 機床電氣原理圖 | 一份 | ||
5 | 機床液壓原理圖 | 一份 | ||
6 | 機床基礎(chǔ)圖 | 一份 | ||
7 | 機床安裝運輸?shù)跹b圖 | 一份 | ||
8 | 合格證明書、裝箱清單 | 一份 | ||
9 | 機床保修卡 | 一份 | ||
注：上述文件有部份文件裝訂在同一本中 | ||||
十七、安裝調(diào)試、技術(shù)服務(wù)及售后服務(wù)
我們公司在致力于開發(fā)新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，還在世界及國內(nèi)組建了較為完善的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，售后服務(wù)網(wǎng)點遍布全國各地。得以給我們的用戶提供更為方便、更為優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
1、設(shè)備的地基，由供方提供圖紙，需方負責(zé)具體的施工。
2、產(chǎn)品在供方廠裝配完畢后，及時通知需方具體的發(fā)貨時間及安裝所需的準(zhǔn)備工作。
3、供方負責(zé)設(shè)備在需方使用現(xiàn)場的調(diào)試工作，需方配合，并提供安裝所需起重設(shè)備、液壓油、電及必需條件。
4、設(shè)備在需方現(xiàn)場安裝調(diào)試過程中，供方對需方相關(guān)技術(shù)人員進行免費培訓(xùn)和技術(shù)咨詢服務(wù)。
5、安裝調(diào)試完畢，按雙方所簽的技術(shù)協(xié)議和相關(guān)技術(shù)附件，雙方共同驗收。
6、供方的產(chǎn)品，自售出之日起實行“三包”，質(zhì)量保證期為驗收合格之日起壹年。在保修期內(nèi)，非用戶原因造成零部件的損壞，免費更換（易損件不在保修范圍內(nèi)）。保質(zhì)期滿，實行終身保修，收取工本費。
7、供方為需方提供上門服務(wù)。接到需方質(zhì)量報告后，8小時響應(yīng)，48小時到現(xiàn)場維修。
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1.需方向供方支付合同總價的30%預(yù)付款，合同正式生效；
2.需方支付貨款總額的65%，供方7日內(nèi)發(fā)貨；
3.機床到達需方,需方卸機床就位,供方組織安裝調(diào)試；
4.剩余5%機床調(diào)試完畢付清。
買家交易流程文字解釋:
看中商品后下訂單將貨款打入支付寶并通知賣家等待賣家檢查收到的商品后確認收貨進入支付寶將貨款劃入賣家支付寶
1.運至需方使用現(xiàn)場，需方負責(zé)免費提供吊具和通用工具，供方負責(zé)在規(guī)定的期限內(nèi)調(diào)試完畢。
2.機床到達使用現(xiàn)場后，供方即時派員到需方現(xiàn)場指導(dǎo)安裝、調(diào)試并對需方操作管理人員進行操作和維護等培訓(xùn)。確保需方操作人員能獨立、熟練地進行操作和維修保養(yǎng)。需方也可派操作者來供方培訓(xùn)。
3.交機床驗收：按照合同和供、需雙方共同商定的驗收條款，對調(diào)試完畢的機床進行驗收。確認機床性能及其它技術(shù)指標(biāo)符合合同規(guī)定。
4.質(zhì)量保證期從設(shè)備驗收合格之日起為12個月。在質(zhì)量保證期內(nèi)，因供方質(zhì)量問題，由供方負責(zé)修理和替換不合格的部件并承擔(dān)費用；因需方原因造成的質(zhì)量問題，由需方負責(zé)承擔(dān)并承擔(dān)費用；因需方原因造成的質(zhì)量問題，由需方負責(zé)承擔(dān)更換零件費用。
5.質(zhì)量保證期滿后，需方可通過代理機構(gòu)或直接向供方購買備件，供方在需要時安排技術(shù)服務(wù)?；蛟诮拥叫璺揭筇峁┓?wù)的電話（或傳真）后2小時內(nèi)作出響應(yīng)，24小時內(nèi)派出服務(wù)人員到達需方設(shè)備使用現(xiàn)場。
1.工廠的生產(chǎn)、安裝與服務(wù)嚴格執(zhí)行CE、ISO9001：2000質(zhì)量保證體系。
2.“三包”期內(nèi)，非人為和不可抗拒的力量以外造成的所有服務(wù)免費；“三包”期后，維修服務(wù)收取成本費。
3.質(zhì)量保證期后的維修保養(yǎng)，采取電話咨詢和維修上門服務(wù)（有償）相結(jié)合，長期供應(yīng)備品備件。
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