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二、機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)

WE67K電液伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)性能特點(diǎn)：

1 液壓上傳動(dòng)，雙油缸驅(qū)動(dòng)； 

2 電液伺服同步閥組，光柵尺檢測(cè)，閉環(huán)控制滑塊； 

3 工作臺(tái)撓度自動(dòng)補(bǔ)償·數(shù)控后擋料控制（X軸）；

4 數(shù)控系統(tǒng)采用荷蘭DELEM、意大利ESA或瑞士CYBELEC電液伺服折彎?rùn)C(jī)專用數(shù)控系統(tǒng)。

機(jī)床執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)：

執(zhí)行如下標(biāo)準(zhǔn)

JB/T 2257.1-1992     《板料折彎?rùn)C(jī) 技術(shù)條件》

JB/T 2257.2-1999     《板料折彎?rùn)C(jī) 型式與基本參數(shù)》

JB/GQ-F 2012-86      《板料折彎?rùn)C(jī) 產(chǎn)品質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)》

DBS002-91            《板料折彎?rùn)C(jī)性能與試驗(yàn)方法》

機(jī)床檢驗(yàn)執(zhí)行國(guó)標(biāo)GB/T 14349-93

DA-41數(shù)控系統(tǒng)說(shuō)明（荷蘭Delem公司）見(jiàn)附件

機(jī)器關(guān)鍵元器件明細(xì)表

機(jī)器的用途

本機(jī)器對(duì)折彎金屬板料具有較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對(duì)板料進(jìn)行一次折彎成形，經(jīng)過(guò)多次折彎即可獲得較復(fù)雜形狀的工件，當(dāng)配備相應(yīng)的裝備后，還能作沖孔用。

產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)

1.運(yùn)用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)，外形美觀。

2.機(jī)器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，液壓傳動(dòng)保證工作時(shí)不致因板料厚度變化或下?！癡”形槽選擇不當(dāng)而引起嚴(yán)重超載事故，此外本機(jī)器具有工作平穩(wěn)，操作方便、噪音小、安全可靠等特點(diǎn)。

3.油缸中設(shè)有機(jī)械擋塊，確保滑塊行至下死點(diǎn)的重復(fù)定位精度，以保證批量生產(chǎn)時(shí)折彎角度的一致性。

4.采用德國(guó)技術(shù)進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力消除。

5.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。

工作滑塊結(jié)構(gòu).

1.本機(jī)器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調(diào)節(jié)，并具有點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)等動(dòng)作規(guī)范，采用點(diǎn)動(dòng)規(guī)范可方便地進(jìn)行試模和調(diào)整。

2.上動(dòng)式折彎?rùn)C(jī)設(shè)計(jì)，雙油缸同時(shí)工作，操作平衡、方便、安全。

3.在下死點(diǎn)有保壓延時(shí)功能，確保工件精度。

4.在國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)條件下，折彎角度精度可達(dá) ±45′。（引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T22572-1999.）

5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。

液壓系統(tǒng)

1.液壓系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過(guò)程中滑塊急停等動(dòng)作。

2.油泵采用軸向柱塞泵，可承受高壓、噪音低。

3.密封圈選用臺(tái)灣鼎基公司，密封性能好，工作可靠，壽命長(zhǎng)。

4.機(jī)床可在額定負(fù)荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏且持續(xù)穩(wěn)定,精度高。

電氣控制系統(tǒng)

1.電氣元件和材料符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠、壽命長(zhǎng)、抗干擾能力強(qiáng)。

2.附帶可移動(dòng)的腳踏開(kāi)關(guān)操作。 

3.電控元件選用優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品。

4.機(jī)床采用交流380V三相四線制供電電源,控制回路為交流220V電壓.

5.電機(jī)主電路具有短路、過(guò)載、缺相保護(hù)。

6.操作按鈕安裝于機(jī)床的按鈕臺(tái)上，電氣開(kāi)關(guān)、指示燈、安裝于專用電氣控制箱內(nèi)。

7.油泵停止按鈕亦作為機(jī)床的總按鈕，油泵停止工作時(shí)，整套機(jī)床停止工作。

8.機(jī)床設(shè)有相應(yīng)的點(diǎn)動(dòng)控制按鈕及急停按鈕。

滑塊同步控制

折彎?rùn)C(jī)滑塊行程中的同步，采用機(jī)械液壓同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠，具有本機(jī)器所需的同步精度，一般不需經(jīng)常維修能保持長(zhǎng)期使用。

后擋料

后擋料的調(diào)節(jié)由0.55KW電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),經(jīng)齒輪減速后由絲桿傳動(dòng).在按下調(diào)節(jié)按“+”、“-”時(shí)可達(dá)到擋料板向前或向后的調(diào)節(jié)，（數(shù)字顯示尺寸位置）在機(jī)動(dòng)調(diào)節(jié)不能達(dá)到所需的調(diào)節(jié)值時(shí)，可旋動(dòng)手動(dòng)調(diào)節(jié)輪進(jìn)行手動(dòng)微調(diào)以確保所需的調(diào)節(jié)值。

模具

1.隨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)上下模具壹套。

2.上模采用多件分段短模，拼接所須長(zhǎng)度，具有精度高互換性好，便于拆裝。連接部分裝有補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，在折彎板料時(shí)以補(bǔ)償工作臺(tái)和滑塊的撓度，保證獲得較高的工作精度。

3.下模加工成不同的“V”形槽便于操作者選用，并設(shè)有下模翻身機(jī)構(gòu)只須將起吊鏈條放在滑塊吊耳上與下模吊耳上，松開(kāi)頂模板升起滑塊即可轉(zhuǎn)動(dòng)下模選用所須“V”形槽位置面。并且設(shè)有撓度補(bǔ)償結(jié)構(gòu)。

設(shè)備工作環(huán)境：

電源要求：           三相四線制、380V、50Hz

安裝場(chǎng)地：           干凈、灰塵少

最高氣溫：           40oC

最低氣溫：           -5oC

相對(duì)溫度：           55—85%

海拔：               1000M以下

本設(shè)備具有足夠的強(qiáng)度和剛度、噪音低、運(yùn)行平穩(wěn)、抗震性能好，在此環(huán)境條件下，能連續(xù)運(yùn)行22小時(shí)以上。

機(jī)器噪聲測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)：

A計(jì)權(quán)聲壓級(jí)LPA≤82dB（A）

A計(jì)權(quán)聲功率級(jí)LWA≤94 dB（A）

隨機(jī)附件、配套件清單

隨機(jī)技術(shù)文件清單

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1.需方向供方支付合同總價(jià)的30%預(yù)付款，合同正式生效；

2.需方支付貨款總額的65%，供方7日內(nèi)發(fā)貨；

3.機(jī)床到達(dá)需方,需方卸機(jī)床就位,供方組織安裝調(diào)試；

4.剩余5%機(jī)床調(diào)試完畢付清。

看中商品后下訂單將貨款打入支付寶并通知賣家等待賣家檢查收到的商品后確認(rèn)收貨進(jìn)入支付寶將貨款劃入賣家支付寶 

1.運(yùn)至需方使用現(xiàn)場(chǎng)，需方負(fù)責(zé)免費(fèi)提供吊具和通用工具，供方負(fù)責(zé)在規(guī)定的期限內(nèi)調(diào)試完畢。

2.機(jī)床到達(dá)使用現(xiàn)場(chǎng)后，供方即時(shí)派員到需方現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝、調(diào)試并對(duì)需方操作管理人員進(jìn)行操作和維護(hù)等培訓(xùn)。確保需方操作人員能獨(dú)立、熟練地進(jìn)行操作和維修保養(yǎng)。需方也可派操作者來(lái)供方培訓(xùn)。

3.交機(jī)床驗(yàn)收：按照合同和供、需雙方共同商定的驗(yàn)收條款，對(duì)調(diào)試完畢的機(jī)床進(jìn)行驗(yàn)收。確認(rèn)機(jī)床性能及其它技術(shù)指標(biāo)符合合同規(guī)定。

4.質(zhì)量保證期從設(shè)備驗(yàn)收合格之日起為12個(gè)月。在質(zhì)量保證期內(nèi)，因供方質(zhì)量問(wèn)題，由供方負(fù)責(zé)修理和替換不合格的部件并承擔(dān)費(fèi)用；因需方原因造成的質(zhì)量問(wèn)題，由需方負(fù)責(zé)承擔(dān)并承擔(dān)費(fèi)用；因需方原因造成的質(zhì)量問(wèn)題，由需方負(fù)責(zé)承擔(dān)更換零件費(fèi)用。

5.質(zhì)量保證期滿后，需方可通過(guò)代理機(jī)構(gòu)或直接向供方購(gòu)買備件，供方在需要時(shí)安排技術(shù)服務(wù)?；蛟诮拥叫璺揭筇峁┓?wù)的電話（或傳真）后2小時(shí)內(nèi)作出響應(yīng)，24小時(shí)內(nèi)派出服務(wù)人員到達(dá)需方設(shè)備使用現(xiàn)場(chǎng)。

1.工廠的生產(chǎn)、安裝與服務(wù)嚴(yán)格執(zhí)行CE、ISO9001：2000質(zhì)量保證體系。

2.“三包”期內(nèi)，非人為和不可抗拒的力量以外造成的所有服務(wù)免費(fèi)；“三包”期后，維修服務(wù)收取成本費(fèi)。

3.質(zhì)量保證期后的維修保養(yǎng)，采取電話咨詢和維修上門服務(wù)（有償）相結(jié)合，長(zhǎng)期供應(yīng)備品備件。

4.接到用戶通知1小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)，24小時(shí)內(nèi)趕到用戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行售后服務(wù)工作。

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