| 公稱壓力 | 2-2000 KN |
|---|---|
| 電機(jī)功率 | 0 |
| 最大裝模高度及調(diào)節(jié)量 | 2M |
| 氣墊壓力 | 2-20000KN |
| 行程次數(shù)/MIN | 30 |
| 行程 | 100 |
| 頂桿孔間距數(shù)量 | 100 |
| 滑塊尺寸 | 10 |
| 導(dǎo)軌間距 | 10-50cm |
| 工作臺尺寸 | 50*50 |
氣液增力缸式?jīng)_壓設(shè)備
溫順聰慧的重體力勞動者
Simitch氣液增力缸式?jīng)_壓設(shè)備以其先進(jìn)的沖壓技術(shù)性能和運(yùn)轉(zhuǎn)加工的高可靠性及經(jīng)濟(jì)性為沖壓加工行業(yè)帶來了全新的活力。
簡單的動力驅(qū)動采用
Simitch先進(jìn)的氣液增力缸作為動力執(zhí)行元件，2bar--6bar/10bar壓縮空氣驅(qū)動，無需液壓系統(tǒng)，即可產(chǎn)生2KN--2000KN沖壓力。沖壓力在規(guī)定范圍內(nèi)無極可調(diào)。
三行程沖壓加工循環(huán)
針對實際沖壓加工的不同階段科學(xué)定點地施加不同的動力，實現(xiàn)了**經(jīng)濟(jì)的高質(zhì)量沖壓，加工能耗極低。
快進(jìn)行程－－純氣驅(qū)動模具在空行程快速小力接觸。
力行程－－接觸工件后，即自動轉(zhuǎn)為氣液增壓的全力完成沖壓加工。
返回行程－－完成沖壓加工，模具氣動返程。
先進(jìn)的“軟到位”沖壓技術(shù)
空行程，純氣動驅(qū)動模具快速小力“軟”接觸工件，實現(xiàn)了理想的沖壓加工中的無沖擊“軟到位”。極大提高了沖壓加工質(zhì)量及模具具壽命，改善了沖壓加工環(huán)境。
獨特的“示意圖自通適應(yīng)”沖壓技術(shù)
在總行程范圍內(nèi)，力行程依據(jù)模具在任一位置接觸到工件而自動施加。更換不同模具，不同工件 ，您無需調(diào)整設(shè)備行程。在力行程中，沖壓力依據(jù)外載變化自動適應(yīng)和調(diào)節(jié)，自動實現(xiàn)沖壓加工過程**化。
智能控制
氣動控制，簡便可靠，計算機(jī)編程進(jìn)行過程智能監(jiān)控，實現(xiàn)全自動化沖壓加工。
極高的工作可靠性
高度集成化的氣液增力缸是高效率、高壽命、高可靠性以及無泄漏工作的保證。
