| 品牌 | 固液分離設(shè)備 |
|---|---|
| 型號 | WL550 |
| 結(jié)構(gòu)類型 | 3522 |
| 布局形式 | 15521 |
| 外形尺寸 | 3201 |
| 結(jié)構(gòu)和分離要求 | 3s51 |
| 分離因素 | 32232 |
| 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 | 21541 |
| 裝料限量 | 210 |
| 自動化程度 | 214 |
設(shè)備主要部件及材料組成說明
主要部件有：⑴轉(zhuǎn)鼓 ⑵螺旋輸送器 ⑶差速器 ⑷主電機(jī)
⑸輔電機(jī) ⑹基座
［1］選用先進(jìn)的漸開線行星齒輪差速器，螺旋與轉(zhuǎn)鼓的差轉(zhuǎn)速為2～30r/min、差速調(diào)節(jié)精度值≤0.1rpm、螺旋扭矩≥5000Nm，差速根據(jù)負(fù)載污泥及濃度變化，差速自動反饋調(diào)節(jié)，推料功率自動補(bǔ)償，以保證泥餅的恒干度，得到較好的泥餅。
［2］轉(zhuǎn)鼓采用304不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)焊接，消除晶間腐蝕處理后加工而成，增強(qiáng)了耐腐蝕的性能，錐筒體出渣口鑲有可更換的耐磨、耐腐蝕的納米金剛玉（陶瓷）鑲套。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁表面按物流方向裝有縱向減磨條以保護(hù)內(nèi)表面不被磨損。
［3］機(jī)組與污泥、污水接觸部分采用304不銹鋼材質(zhì)；運(yùn)行時，機(jī)組噪聲≤85dB(A)，振動烈度≤5mm/s。
［4］機(jī)殼、機(jī)罩殼均采用304不銹鋼材質(zhì)，機(jī)座采用**碳素結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)，底層噴涂含云母和氧化鐵底漆80μmDFT，表層噴涂**氯丁橡膠漆100μm，所有與物料接觸的密封墊采用聚四氟乙烯材料。
［5］臥螺機(jī)的主、輔雙電機(jī)，采用國內(nèi)知名品牌電機(jī)，符合IEC43-1標(biāo)準(zhǔn)，380V、三相、50Hz，電動機(jī)為臥式交流鼠籠感應(yīng)電動機(jī)，電機(jī)保護(hù)等級符合IP44標(biāo)準(zhǔn)，絕緣等級為F級。臥螺機(jī)轉(zhuǎn)鼓由電動機(jī)、變頻器驅(qū)動，啟動平緩，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中無級可調(diào)。
［6］整機(jī)裝配完成，空車調(diào)試階段采用電腦動平衡儀進(jìn)行全程檢測，并做加水模擬負(fù)載動平衡實驗，確保機(jī)器運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。
［7］臥螺機(jī)實際運(yùn)行消耗功率并非主、輔電機(jī)額定功率的疊加，而應(yīng)該計算實際消耗功率。我公司臥螺機(jī)正常工作條件下實際消耗功率P=·U·I·COSφ，COSφ＝0.88。
［8］臥螺機(jī)所配套自動差速系統(tǒng)，是國際上先進(jìn)的差速形式，具有當(dāng)進(jìn)料污泥濃度或負(fù)載變化時，轉(zhuǎn)差自動反饋調(diào)節(jié)，推料功率自動補(bǔ)償，以保持排出固渣的恒干度，減少臥螺機(jī)的堵料故障，與液壓差速器相比較不僅速度快，而且功率消耗低。
［9］臥螺機(jī)軸承均采用油脂強(qiáng)制潤滑，壽命大于100000小時。
［10］堵料故障無需拆機(jī)，
只要啟動螺旋推料器裝置自動排渣，清除積料。
［11］轉(zhuǎn)鼓分離液排出口，采用液層厚度可調(diào)節(jié)的堰口。
［12］臥螺機(jī)設(shè)有緊急停機(jī)，電機(jī)過熱/過載，螺旋推料器過載，軸承溫度，振動等保護(hù)功能。
［13］該離心機(jī)停機(jī)2～3天暫時不用，不需反沖洗，要求停機(jī)一周以上，為防止機(jī)內(nèi)殘留物料干后板結(jié)成塊而需要在停機(jī)前進(jìn)行反沖洗。
［14］所用連接緊固件全部采用304不銹鋼材質(zhì)，螺栓螺母符合ISO272、ISO4759/1 8.8級要求，墊圈符合ISO/R887要求，與機(jī)座連接緊固件均采用鍍鋅和涂漆保護(hù)。//www.zgrthb.com/Product/1403982111.html
