| 產(chǎn)品類型 | 15μm |
|---|---|
| 規(guī)格 | 流量 |
| 適用對(duì)象 | 水 |
| 適用范圍 | 水處理 |
| 性能 | 高效過濾 |
| 樣式 | 立式 |
| 用途 | 固液分離 |
| 原理 | 加壓過濾 |
| 濾料類型 | 無紡布 |
| 適用對(duì)象性質(zhì) | 弱腐蝕性 |
| 有效過濾面積 | 按要求 |
| 品牌 | 云帆 |
| 型號(hào) | 根據(jù)具體情況 |
冷卻液集中過濾系統(tǒng) 可實(shí)現(xiàn)機(jī)加工車間冷卻液的集中過濾處理，一般過濾系統(tǒng)置于地坑中，使車間整潔美觀。其主要包括過濾系統(tǒng)、增氧系統(tǒng)、除油系統(tǒng)、供回液系統(tǒng)、管路沖刷系統(tǒng)等
在減震器制造企業(yè)中磨削液集中供液裝置的應(yīng)用及維護(hù)舉例：
生產(chǎn)汽車和**減震器的企業(yè)，減振柱和連桿為主要零部件，這2個(gè)零部件的主要加工均為表面磨削，一般企業(yè)都采用生產(chǎn)效率較高的無心磨工藝。分成柱預(yù)磨線，精磨線，連桿磨加工線。每條生產(chǎn)線都采用上下料和輸送機(jī)構(gòu)連結(jié)起來，提高了生產(chǎn)效率，減少了操作人員，降低了生產(chǎn)成本。由于每臺(tái)磨床都配備1只磨削液箱和磁性分離器等處理裝置，很不協(xié)調(diào)，不易布局，占用生產(chǎn)場(chǎng)地大，天氣炎熱時(shí)，會(huì)散發(fā)霧氣，影響工人身體健康，更換和清理時(shí)，耗費(fèi)大量人力，不易統(tǒng)一管理，為此產(chǎn)生了在生產(chǎn)場(chǎng)地外建設(shè)一個(gè)集中供液和處理裝置的想法。通過分析和調(diào)研，制定了目前正在使用的集中供液和處理設(shè)計(jì)方案，通過2年多的使用和不斷完善， 目前效果較為明顯，基本達(dá)到了**初的設(shè)計(jì)思想。
1 集中供液和處理裝置
這套大型系統(tǒng)分為磨削液集中供給和處理系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)2部分。
a)磨削液集中供給和處理系統(tǒng)：分粗、精2級(jí)過濾，粗過濾為磁性分離器及刮板排屑過濾；精過濾為真空紙帶(無紡布)過濾。基本流程為：含有切屑(磨具屑和鐵屑)的磨削液從磨床上下來后，回液經(jīng)沖屑方法排至磁性分離器內(nèi)，磨削液中帶磁性的鐵屑被分離出來， 由刮板排屑機(jī)刮入集屑箱，定期清除。磁性分離器一級(jí)過濾后的半凈液再流入精過濾機(jī)二級(jí)過濾，過濾后的潔凈磨削液經(jīng)供液管送至磨床，二級(jí)過濾出來的磨屑及部分鐵屑留在集屑箱內(nèi)，定期清除。粗過濾機(jī)采用磁性分離器過濾，污液被粗過濾后，進(jìn)入下道精過濾機(jī)。精過濾機(jī)水箱分濾液腔和負(fù)壓腔兩部分，中間用柵板隔開，濾液腔在柵板的上面，存放由粗過濾水箱流入的污液，污液通過柵板經(jīng)無紡布過濾，凈液再流入負(fù)壓腔；負(fù)壓腔在柵板的下面，凈液流入負(fù)壓腔后，由水泵及水射器在負(fù)壓腔內(nèi)抽氣使之形成負(fù)壓，以加大過濾速率。另外，精過濾機(jī)還帶有增氧、沖底、除油、排污和回液管沖屑等裝置，增氧裝置采用壓縮空氣瀑氣和自動(dòng)循環(huán)流動(dòng)機(jī)結(jié)合，以抑制乳化液中厭氧菌的生長(zhǎng)和繁殖，延長(zhǎng)磨削液的使用壽命。
b)廢水處理系統(tǒng)：主要是處理廢水中的油類、有機(jī)物及總磷等，使其達(dá)到無錫市接管排放要求：PH值為6～9，CODcr≤500 mg／L，油類≤10 mg／L(一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，三級(jí)為30mg／L)，Tp≤ 1 mg／L。具體工藝流程為：隔油集水池的廢水每天按一定比例提升至調(diào)節(jié)池，廢水在調(diào)節(jié)池中充分勻質(zhì)勻量，然后由泵提升至破乳反應(yīng)槽，加入破乳劑、PH調(diào)整劑和助凝劑，經(jīng)破乳反應(yīng)后進(jìn)入斜管沉淀池固液分離，清液再流入反應(yīng)池，加適量聚凝劑和助凝劑，使前面處理中沒有去除的微小絮體顆粒形成較大顆粒，通過氣乳池中射流壓力溶氣水的突然釋放，使廢水中比重小于1的絮體浮上分離， 出水經(jīng)過濾后進(jìn)入清水溢流池排入污水下水管，進(jìn)入二級(jí)污水廠作進(jìn)一步處理。
2 磨削液的使用和維護(hù)管理
在集中供液和處理裝置的日常管理中**的是磨削液的使用和維護(hù)管理，公司使用的磨削液相對(duì)較特殊，除一般要求外，還要滿足進(jìn)口UB砂輪的使用要求，主要由有機(jī)緩蝕劑、酯系合成潤(rùn)滑劑、陰離子系界面活性劑、非離子系界面活性劑、防腐劑、消泡劑等組成。所以，日常管理也有一些特別需要注意的地方，如水質(zhì)、濃度、污油、細(xì)菌腐蝕、磨屑及PH值等，對(duì)磨削液質(zhì)量都會(huì)產(chǎn)生一定影響。磨削液使用的稀釋水**好用純水，因?yàn)榧兯渲频哪ハ饕河泻芏鄡?yōu)點(diǎn)，如易混合，對(duì)濕潤(rùn)性、滲透性、潤(rùn)滑性、過濾性都有改善，抗細(xì)菌、真菌性能較強(qiáng)，因無鈣、鎂等鹽類，磨削液的切削能力、防銹能力都相對(duì)較好。由于公司磨削液用量較大，用純水配制磨削液成本太高，所以采用接近軟水性能的自來水來配制磨削液(軟水鈣、鎂離子濃度一般為120 ppm，自來水的硬度約為140 ppm)。對(duì)濃度的測(cè)定是日常管理中很重要的一環(huán)，要求每天用折光儀測(cè)定濃度，并保持在規(guī)定濃度的±20％范圍內(nèi)，濃度低于規(guī)定值，會(huì)引起細(xì)菌和真菌快速繁殖，磨削液潤(rùn)滑、防銹等性能下降，使磨削后工件的粗糙度達(dá)不到規(guī)定要求，在周轉(zhuǎn)過程中易生銹，特別是梅雨季節(jié)更須注意；另外，還要控制磨削液的PH值，國(guó)內(nèi)一般控制在7．3～9．7之間，國(guó)外一般推薦值為8．4～9．2，即偏堿性一些，這樣工件和機(jī)床不易生銹，但也不能過高，當(dāng)PH值超過10后，磨削液會(huì)刺激人體皮膚，生成皮炎。
污油的控制也很重要，**減震器中減振柱(內(nèi)管)和連桿一般都使用磨削加工使表面粗糙度和表面質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求。減振柱為管類零件，在拔制、軋制和運(yùn)輸過程中都有大量機(jī)械油存在，雖然在磨加工前，都經(jīng)過清洗，但管內(nèi)多少都會(huì)存在一些殘油；另外，磨床上的潤(rùn)滑油、液壓油等也多少會(huì)流入磨削液，若不加以控制，會(huì)使細(xì)菌特別是厭氧菌大量繁殖，導(dǎo)致磨削液發(fā)臭變質(zhì)。因此，要經(jīng)常撇除浮油，清理刮油裝置上的油污，并增氧以控制厭氧菌的生長(zhǎng)(細(xì)菌分需氧菌和厭氧菌，需氧菌的生存條件為水中礦物質(zhì)、污油等，而厭氧菌是在無氧環(huán)境中生存的)，要有針對(duì)性的措施，除添加殺菌劑，還要特別注意控制濃度、污油等方面，適時(shí)增氧除菌，否則真菌、霉菌會(huì)大量繁殖，使磨削液
變質(zhì)；磨屑的管理也很重要， 由于產(chǎn)量較大，每天有大量的磨屑(鐵屑和磨粒)生成，如不及時(shí)清理，
會(huì)使磨削液性能加速下降，特別是其中的防銹劑被大量吸附在這些磨屑表面，導(dǎo)致防銹性能很快降低，
而且這些磨屑在細(xì)菌和真菌作用下凝結(jié)成硬塊，導(dǎo)致管道堵塞，不易清理，所以要求日做日清，同時(shí)
在集中供液裝置上設(shè)計(jì)回液管沖屑裝置，對(duì)管道定期沖屑，防止堵塞。
3 集中供液裝置過濾系統(tǒng)的完善
集中過濾系統(tǒng)經(jīng)過幾年使用，發(fā)現(xiàn)和解決了許多問題也進(jìn)行了多項(xiàng)改進(jìn)，使集中過濾系統(tǒng)的運(yùn)行
和保養(yǎng)、操作與使用都日趨嫻熟，特別是對(duì)管網(wǎng)疏通、設(shè)備檢修、液體擇優(yōu)都形成了相應(yīng)的方法和模
式，取得了良好的運(yùn)行效果，現(xiàn)重點(diǎn)闡述2個(gè)方面。
a)有規(guī)律的管理模式：清除泥屑沉淀是確保集中過濾系統(tǒng)正常運(yùn)行的一個(gè)重要工作。新設(shè)備運(yùn)行不久**出現(xiàn)上水道堵塞和白色粉塊流出，后又出現(xiàn)下水道砂輪灰屑沉淀淤塞，經(jīng)多次管網(wǎng)運(yùn)行分析，調(diào)整流量和液壓，放大液體對(duì)管道壁的沖刷力度，同時(shí)有規(guī)律、有方法、分層次地疏通管網(wǎng)**形成特定的管網(wǎng)管理方式。內(nèi)部泥屑淤塞在平日管理中是無法清除的，把此項(xiàng)工作列入節(jié)假日檢修必不可少，檢修中必須做到干凈、徹底、清除全部淤積，同時(shí)檢修各路閥門、氣路執(zhí)行元件、電氣管線，確保設(shè)備完好。
b)系統(tǒng)設(shè)備改造：集中過濾系統(tǒng)原設(shè)計(jì)只有2道過濾，即磁分機(jī)和無紡布過濾，因液中泥屑量大，2道過濾無法保證液體凈度，為解決這個(gè)問題，又增設(shè)了1個(gè)沉淀過濾箱，箱中設(shè)鏈條刮板出泥，隔板溢流出水，提高了液體過濾度，減輕了后2道過濾的負(fù)擔(dān)，另外，集中過濾系統(tǒng)原設(shè)計(jì)真空室沖底電磁閥門只在假日循環(huán)系統(tǒng)才啟動(dòng)(休息日液體在系統(tǒng)內(nèi)部定期循環(huán))，無紡布運(yùn)行時(shí)難免出現(xiàn)破損，真空室同樣會(huì)發(fā)生淤積，使真空室凈水空間縮小造成出水泵吸空。采取的措施是，將沖底電磁閥門與無紡布行走電磁閥門聯(lián)動(dòng)，使消除負(fù)壓、沖底、走布同時(shí)動(dòng)作，使沖底水流托起無紡布便于布的行走和減少布的磨損。
磁分機(jī)的淤塞很難清除，易造成磁分機(jī)過濾效率下降，未過濾液體從溢流口直接流入下道過濾，給無紡布過濾增加負(fù)擔(dān)也降低了過濾凈度。改造后的磁分機(jī)一方面減少了淤塞，另一方面便于清淤。
