| 類型 | 等離子切割機 |
|---|---|
| 電流 | 直流 |
| 控制方式 | 數(shù)控 |
| 驅(qū)動形式 | 自動 |
| 用途 | 金屬板材切割 |
| 頻段 | 高頻 |
| 作用對象 | 金屬 |
| 作用原理 | 逆變 |
| 等離子源 | 進口電源 |
| 最大切割厚度 | 12（mm） |
| 頻率 | 高頻（hz） |
| 輸入電壓 | 380（V） |
| 額定輸入電源容量 | 52（KVA） |
| 輸出電流調(diào)節(jié)范圍 | 45（A） |
| 空載電壓 | 380（V） |
| 功率 | 23（W） |
| 效率 | A |
| 絕緣等級 | A |
| 外殼防護等級 | A |
| 安裝占地 | 10 |
| 工具凈重 | 5000KG（Kg） |
| 品牌 | 美國海寶 |
| 型號 | T.WH |
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設(shè)備整機免費保修一年，提供終身維護服務(wù)。
有效切割長寬：
3m*1.5m 4m*2m 6m*2m 6m*1.5m
設(shè)備簡介：
迅峰高速類激光精細等離子切割機由中、澳兩國高級工程師參與設(shè)計，為兩側(cè)直線導(dǎo)軌定位、分別以齒輪齒條（斜齒）傳動，工業(yè)造型結(jié)構(gòu)，先進的人性化工控技術(shù)，配置高端進口等離子系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，其主要優(yōu)點是速度快、切割精度高，主要針對中厚和薄板切割。
高速類激光精細等離子切割機是一種高效率、高可靠性的多功能熱切割自動化設(shè)備。強大的控制系統(tǒng)具有友好的、易操作的界面，集良好的控制性、精確性、實用性、可靠性和完美的診斷性于一身；整機經(jīng)整體人工時效消除應(yīng)力，具有良好的剛性，強度高不變形；減速機選用進口精密齒輪減速器；升降機構(gòu)為伺服電機或直流電機驅(qū)動，直線導(dǎo)軌導(dǎo)向，保證切割精度；割炬裝置采用360°防碰撞設(shè)計，既使割炬在碰撞中也不容易損壞。
控制柜采用全封閉電器柜，專門設(shè)計的電氣柜采用全密封結(jié)構(gòu)，采用了內(nèi)循環(huán)冷卻方案。
選配型交互式工作臺面有效提高切割效率，有效利用上下料時間進行切割。
設(shè)備特寫圖片
廠區(qū)內(nèi)部圖片
機架 | 整機基座采用150*100/100*80/60*60方鋼焊接加工，整機車銑加工保證精度，機架自身剛性好、慣量小，各個導(dǎo)引面都經(jīng)過精密機械加工,確保各移動體的準確定位。 兩端架體中心驅(qū)動采用對稱處理，配合進口伺服傳動，有效保證運行精度和穩(wěn)定性，重心穩(wěn)定，保證良好的動態(tài)平衡。 所有焊接件均進行熱處理去除應(yīng)力，有效防止結(jié)構(gòu)變形，機架整體進行車銑加工，避免車銑后拼焊導(dǎo)致的精度誤差。 橫梁機架采用全封閉風琴除塵罩，避免金屬粉塵造成的軌道磨損；下端采用特制隔熱材料，防止長時間使用橫梁受熱變形，提高設(shè)備使用壽命。 縱向行走軌道配備自動除塵電刷設(shè)計，有效降低設(shè)備長期使用過程中金屬粉塵影響。
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控制柜 | 全封閉式電器柜，由于鋼板下料車間灰塵密度大且含鐵粉，常規(guī)的冷卻方式，會使大量的灰塵進入柜內(nèi)，對于電氣系統(tǒng)的可靠運行造成不良影響。智能專門設(shè)計的電氣柜采用全密封結(jié)構(gòu)，采用了內(nèi)循環(huán)冷卻方案，提高控制系統(tǒng)的可靠性。
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橫向驅(qū)動 控制系統(tǒng) | 橫向采用精密冷拔導(dǎo)軌板導(dǎo)向，由齒輪箱、帶同軸的伺服電機和光學(xué)編碼器，以及變頻調(diào)速驅(qū)動放大器構(gòu)成完整的驅(qū)動系統(tǒng)。交流伺服系統(tǒng)和編碼器對機器運行間的誤差進行檢測，并將誤差反饋至計算機，修正其誤差，從而保證了機器的運行平穩(wěn)性。
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縱向驅(qū)動 控制系統(tǒng) | 縱向采用雙邊齒輪齒條嚙合驅(qū)動，配備中德高精密減速和交流伺服系統(tǒng)，速度和位置實時反饋，實現(xiàn)高精確定位傳動。驅(qū)動架兩端裝有水平導(dǎo)向輪,可調(diào)整驅(qū)動架底部偏心輪對導(dǎo)軌的壓緊程度,使整機在運動中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。驅(qū)動架的二端面分別裝有防塵滑塊，隨時刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物。機械加工精度和安裝精度保證了主機的傳動精度，而電氣上采用CNC數(shù)控系統(tǒng)控制。在整個調(diào)速范圍內(nèi)取得了良好的傳動特性，而且使機器獲得較高的定位精度。精密加工的齒輪齒條保證了機器的傳動精度。
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導(dǎo)軌 | 正規(guī)臺灣原廠HIWIN（上銀）齒條、直線導(dǎo)軌等，定位精度高，磨損少；能長時間維持高精度，組裝容易并具互換性。
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類激光切割氣體控制臺 | 碳鋼 切割：采用德國凱爾貝原裝進口PGE3-360氣體控制臺，實現(xiàn)氧氣/空氣切換，有效保證切割質(zhì)量效果。 |
除塵裝置 | 專業(yè)水濾化除塵系統(tǒng)，保證切割割炬行走過程中最大效率除塵處理，有效降低切割金屬粉塵污染。 縱向行走配備全封閉鈑金外罩，軌道覆蓋隨動電刷設(shè)計，有效降低切割金屬粉塵對運行精度影響。
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機器功能特點
l 全時切割：直接讀取CAD/CorelDraw/文泰等軟件生成機加工代碼，無須編程，設(shè)備全天侯處于工作狀態(tài)；
l 高效切割：整機空行速度可達45米/分鐘，最大切割速度可達18米/分鐘，產(chǎn)量比人工切割提高3-4倍，比半鋸床切割提高2-3倍，比行業(yè)同類型機床提高1-2倍；
l 高質(zhì)量切割：整機定位精度、重復(fù)精度達到JB/T5102-1999標準；
切割質(zhì)量達到JB/T10045.3-1999、JB/T10045.4-1999標準；
表面切割質(zhì)量好，一般無需再加工；
切割割縫誤差為0.3MM；割面垂直度-1-2°。
l 高材料利用率切割：采用智能排版編輯處理，針對復(fù)雜圖形、大批量下料生產(chǎn)具有顯著優(yōu)勢，其材料利用率可達95%以上，極大程度降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
l 低能耗切割：整機切割速度快，加工效率高，能耗相比同類型機床降低2-5倍；
采用原廠正品電極割嘴，等離子切割耗材損耗相比同類型機床降低5-7倍。
切割效果
