| 產(chǎn)地 | 河北 |
|---|---|
| 上市時間 | 2011年春 |
| 樣式 | 鋼板防護(hù)罩 |
| 執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo) |
| 適用機(jī)床 | 銑床 |
| 是否庫存 | 是 |
| 是否批發(fā) | 是 |
| 貿(mào)易屬性 | 庫存 |
| 護(hù)罩總寬度 | 1500 |
| 防護(hù)部位 | 導(dǎo)軌 |
| 拉伸后長度 | 2000 |
| 壓縮后長度 | 200mm |
| 護(hù)罩內(nèi)部寬度 | 2000 |
| 品牌 | 興億 |
| 型號 | 1502 |
| 質(zhì)量認(rèn)證 | ISO9002 |
機(jī)床罩加工檢驗(yàn)細(xì)則
質(zhì)量是企業(yè)的生命.為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)形象，結(jié)合本公司實(shí)際情況，針對機(jī)床外防護(hù)罩特制訂如下檢驗(yàn)細(xì)則：
1.原材料要嚴(yán)格按照圖紙要求采購，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。
2.機(jī)床罩的整體外防護(hù)在下料之前要嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行計算下料，考慮到計算出來的為倫理值，所以在加工時可以根據(jù)材料實(shí)際情況自行加減尺寸以保證成型之后的尺寸合適，在下料時一定注意圖紙要求保證材料的規(guī)格，特別是料厚尺寸一定要保證。
3.在進(jìn)行鉆孔，銑孔，拋光，倒角時要嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行加工，在加工檢驗(yàn)合格之后按照要求交付下一工序進(jìn)行加工。
4.需進(jìn)行數(shù)控加工的半成品在加工之前要認(rèn)真計算尺寸，選好磨具，做到首件自檢，及早發(fā)現(xiàn)問題，及早更改。
5.物件在折彎時要按照圖紙保證外形尺寸，做好首件檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)不符圖紙要求的立即返工另行加工。
6.剪沖折車間在加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格之后方可轉(zhuǎn)交鈑金車間進(jìn)行焊接，焊接車間在焊接時發(fā)現(xiàn)有不合圖紙的地方有權(quán)產(chǎn)品返回上一工序進(jìn)行返工處理。
7.鈑金車間在焊接之前要量取各焊接件尺寸，以確定焊接時的料厚問題，在焊接時要保證對邊整齊，保證外形尺寸，做好首件檢驗(yàn)，爭取焊接時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
8.焊接焊縫嚴(yán)實(shí)，均勻，無漏焊，虛焊現(xiàn)象，更不能有焊接之后的開焊現(xiàn)象，更具客戶要求在此規(guī)定焊接時焊點(diǎn)間隙大約在40mm左右為好，且焊點(diǎn)在兩物體之間，焊點(diǎn)大小均勻。
9.后防護(hù)因?yàn)橐碗姎庀浣M合所有要求后防護(hù)平整，沒有翹邊現(xiàn)象，避免電氣箱與后防護(hù)之間有空隙。
10.中防護(hù)的側(cè)窗門邊焊接時要貼緊防護(hù)罩，不能有漏縫現(xiàn)象，且焊點(diǎn)必須打磨，焊點(diǎn)太大影響美觀。
11.底盤，水箱焊接之后要保證不漏水，焊接之后統(tǒng)一使用煤油進(jìn)行試驗(yàn)，而且各外漏之處因?yàn)楹附幼冃蔚牡胤揭蘩砥秸?，特別是底盤前部要保證平整。
12.所有部件在焊接之后要用鋼板尺統(tǒng)一靠準(zhǔn)，不能有彎曲變形之處，發(fā)現(xiàn)之后要及時整改。
13.整體在焊接之后，所有焊接的地方要打磨拋光，特別是外露部位。
14.機(jī)床罩在焊接拋光完成之后進(jìn)行組裝，首先要將底盤方在平整的地方，而后依照各部位順序進(jìn)行組合，組裝配作直徑為6.5mm的固定孔，在組裝之后各部位之間要嚴(yán)實(shí)合縫，特別是左右前防護(hù)，要求無透光現(xiàn)象，而且打磨平整，高度一致。機(jī)床防護(hù)罩焊接完成之后樣子要保證焊接牢固，物虛焊，漏焊現(xiàn)象，各焊接部位無較大焊縫，包邊整齊，打磨平整。
總之，為用戶提供**，美觀，大方，高品味，高精度，高性能的現(xiàn)代專業(yè)產(chǎn)品，是我們永恒不變的主題。
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