| 型號 | ＤＳＤM |
|---|---|
| 材質(zhì) | 合金 |
| 產(chǎn)地 | 西安 |
| 產(chǎn)品類別 | 賽車 |
| 規(guī)格 | 20*4000（mm） |
| 鎳含量 | 11.0（%） |
| 品牌 | 精藝達(dá)表面科技 |
精藝達(dá) JYD 刷鍍工藝及特點與其它修復(fù)方法介紹 刷鍍技術(shù)原理及基本特性 刷鍍是一種不需要鍍槽的常溫快速電鍍方法，依靠鍍筆提供電沉積金屬鍍層所需要的鍍液，鍍筆所到之處**能快速沉積金屬鍍層。改變鍍液種類或操作參數(shù)**可沉積出滿足不同性能要求的金屬鍍層。由于鍍層是在基體金屬上以金屬原子為基本單元規(guī)則堆積而成，所以鍍層致密，與基體結(jié)合牢固。刷鍍的電流越大、時間越長，鍍層越厚（鍍層厚度大于3 ～ 5毫米）。正是因為用刷鍍方法可以在修復(fù)部位獲得結(jié)合力好、厚度大、微觀結(jié)構(gòu)致密、硬度范圍寬的金屬鍍層，刷鍍維修技術(shù)在設(shè)備維修中的應(yīng)用越來越廣泛。 電刷鍍的基本原理 電刷鍍是采用專用直流電源，電源正極接電筆，作為電鍍的陽極，負(fù)極接工件，作為電鍍的陰極。鍍筆通常高純細(xì)石墨制作，外面包裹棉花包套。刷鍍時浸滿刷鍍液的鍍筆，在鍍筆與工件接觸部位之間，鍍液中的金屬離子Mn+在電場作用下便向工件表面移動，在陰極表面獲得電子e后，被還原成金屬原子M，沉積結(jié)晶形成鍍層。在陰極上的反應(yīng)為：M n+ ＋ ne —→ M ，即通過陰、陽極反應(yīng)，使電源流出電子經(jīng)電解液中的陰離子、陽離子定向遷移，構(gòu)成一個完整的回路。金屬離子在陰極上接受電子，被還原成金屬的陰極反應(yīng)，也是傳質(zhì)、表面轉(zhuǎn)化和電結(jié)晶三個步驟。刷鍍時由于鍍筆與工件表面相對運動，濃差擴散可以忽略，對流傳質(zhì)是金屬離子向陰極遷移的主要方式，刷鍍液是有機絡(luò)合物水溶液，金屬離子大多是以絡(luò)合離子的形成存在。在這里陰極表面轉(zhuǎn)化主要是絡(luò)合離子轉(zhuǎn)化后得到電子還原為金屬原子的電化學(xué)反應(yīng)。提高陰極極化作用，所得到的晶粒細(xì)，分布均勻。刷鍍層是斷續(xù)成長的電結(jié)晶過程，鍍筆與工件表面相對運動，使被鍍表面上的電流呈斷續(xù)狀態(tài)，鍍筆與工件接觸部位，金屬離子被還原結(jié)晶，使形成的晶粒尚未長大**被暫停，下一次鍍筆重新運動到該表面才能重新形核和長大，因而晶粒細(xì)。電流密度大，過電位高也是提高形核率、細(xì)化晶粒的因素。以上種種原因致使刷鍍層晶粒很細(xì)。透射電鏡分析表明，刷鍍層位0.01 ~ 0.07μm的超細(xì)晶粒，位錯密度高。鎳鎢、鎳鈷合金鍍層的x射線衍射相分析表明，合金元素鎢和鈷溶于鎳基體中形成固溶體。 實踐表明：刷鍍層有比普通金屬和槽鍍層更高的硬度和耐磨性。分析結(jié)果認(rèn)為，刷鍍鎳鍍層的強化機制是細(xì)晶強化、高密度位錯強化和固溶強化。 電刷鍍應(yīng)用領(lǐng)域 電刷鍍有效地解決了傳統(tǒng)修復(fù)工藝如熱噴涂技術(shù)存在結(jié)合力問題、膠粘技術(shù)存在老化和結(jié)合力差問題，冷焊技術(shù)存在效率低、修復(fù)精度差等問題。，已經(jīng)成為機件表面修復(fù)的重要手段，尤其適用大型機械的不解體修復(fù)或野外修復(fù)?？稍诓煌牧仙襄儾煌再|(zhì)的鍍層。從刷鍍磨損擦傷件、腐蝕件，發(fā)展到直接用于制造產(chǎn)品的零部件、裝飾件，直到刷鍍具有特殊物理性能的鍍層。如刷鍍金、銀、仿金、仿古銅可提高工藝品或裝飾品的觀賞價值，在插頭、接點等部位鍍金，可提高計算機線路工作的可靠性等。刷鍍作為一種特殊的修復(fù)工藝，在提高金屬表面耐磨、防蝕、工件超差、表面強化方面被機械、冶金、水電、石油化工、印刷機械、塑料橡膠模具、紡織印染、電力、電子、電器、航空、艦船、兵器等行業(yè)廣泛應(yīng)用，修復(fù)了許多大型設(shè)備、工件，節(jié)約了大量資金。電刷鍍技術(shù)已被**列為重點推廣項目。特別是西安精藝達(dá)金屬表面科技工程技術(shù)有限公司的系列環(huán)保、快速、超厚、多功能刷鍍技術(shù)的廣泛應(yīng)用，進一步證明了刷鍍技術(shù)在維修領(lǐng)域廣泛的適應(yīng)性和高度的可靠性。 電刷鍍修復(fù)技術(shù)的突出特點－以熱噴涂技術(shù)為參照物 從事修復(fù)服務(wù)工作者常認(rèn)為熱噴涂技術(shù)具有生產(chǎn)效率高、涂層厚度大、工件的升溫少（一般不會超過300℃）、不易產(chǎn)生裂紋、變形等特點，但是，當(dāng)快速、超厚、環(huán)保型刷鍍技術(shù)出現(xiàn)后，用刷鍍法修復(fù)零部件表現(xiàn)出更大的綜合優(yōu)勢，以下將通過修復(fù)實例對比，說明刷鍍修復(fù)技術(shù)的突出特點。 1．修復(fù)厚度對比 熱噴涂技術(shù)的**修復(fù)厚度在1 ~ 1.5mm之間，高于**值，涂層容易脫落。如果用熱噴涂法修復(fù)超差量較小（0.1 ~ 0.5mm）的工件，必須先用機械加工的辦法加工待修件，使其超差量達(dá)到1mm左右，然后再進行噴涂。如果不進行機械加工，直接在超差量較小的工件上噴涂，在后續(xù)的磨削加工中，涂層會自動脫皮。 刷鍍法的修復(fù)厚度不僅高于熱噴涂修復(fù)技術(shù)（大于3 ~ 5mm），而且結(jié)合力高于熱噴涂技術(shù)。特別是當(dāng)待修復(fù)件的超差較小時，無需機械加工，可以直接刷鍍出結(jié)合力好的金屬鍍層。 2．結(jié)合強度對比 刷鍍層與基體的結(jié)合是金屬鍵結(jié)合，結(jié)合力高。熱噴涂層與基體是機械結(jié)合，結(jié)合力差。 3．局部修復(fù)特點 刷鍍法可以修復(fù)局部缺陷，熱噴涂法無能為力。 4．設(shè)備不解體現(xiàn)場修復(fù) 對于大型設(shè)備的局部破壞，刷鍍法可以在不拆卸設(shè)備的情況下實現(xiàn)在線修復(fù)，熱噴涂法卻無能為力。 5．異形零件刷鍍修復(fù) 用刷鍍法很容易在內(nèi)孔、螺紋等異形零件表面沉積結(jié)合力牢固的金屬鍍層，熱噴涂法無法噴涂此類零件。 6．結(jié)論 與熱噴涂修復(fù)技術(shù)相比，通過介紹說明了刷鍍技術(shù)既具有與熱噴涂技術(shù)相當(dāng)?shù)纳a(chǎn)效率、涂層厚度，又具有比熱噴涂層更高的結(jié)合強度。很多無法用熱噴涂技術(shù)修復(fù)的缺陷，可以輕而易舉地用刷鍍方法進行修復(fù)。相比之下，用刷鍍技術(shù)修復(fù)工件具有更好的適應(yīng)性和可靠性。 精藝達(dá) JYD 系列刷鍍技術(shù)特點及工藝 1．設(shè)備先進輕便靈敏，便于攜帶，工藝先進、操作靈活不需要鍍覆的部位保護成本低，適用于野外及現(xiàn)場修復(fù)，尤其對于大型、精密設(shè)備的現(xiàn)場不解體修復(fù)更具有經(jīng)濟實用價值。 2．操作過程中陰極與陽極之間相對運動，故允許使用較高的電流密度，比槽鍍使用的電流大幾倍到幾十倍。局部修復(fù)效果顯著。 3．電刷鍍使用的鍍液中金屬離子含量高，所以沉積速度快(比槽鍍快5~50倍)，提高了工作效率、縮短維修工期、維修價值顯著。 4．鍍液種類多、應(yīng)用廣泛、根據(jù)不同基材選用鍍液，適用各行的維修需要、超厚鍍層鍍層厚鍍可達(dá)2mm以上。 5．鍍液性能穩(wěn)定 ，使用效果可靠，對環(huán)境污染小，不燃、不爆、易儲存、運輸方便。 6．配有專用的除油除銹的電解液，對不同的基材預(yù)處理采取不同的工藝處理，結(jié)合力高，鍍層質(zhì)量高。 7．不同型號的鍍筆，并配有型狀不同、大小不一樣的不溶性陽極，對各種幾何形狀以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件都可修復(fù)。 8．鍍層厚度的均勻性可以控制、即可均勻鍍，也可不均勻鍍。鍍層光亮、均勻、無色差。 9．修復(fù)過程不升溫、不變形、表面光潔度高，鍍厚一般不需要機械加工。 工藝流程 機械打磨 →JYD系列專用清洗劑清洗 → 非鍍面遮蔽 → 電凈 → 水洗 → 2號活化 → 水洗 → 3號活化 →水洗 → 鍍JYD系列底鎳 → 水洗 → 鍍JYD系列超厚鍍層（如JYD厚鎳及其合金、厚銅及超硬厚銅合金、硬鉻（0.05mm）等）→ 水洗 → 打磨至精度要求 → 檢驗 工藝說明 機械打磨的目的是去除表面缺陷，獲得適合刷鍍施工的待鍍表面，以保證鍍層與基體的結(jié)合力。 電凈的作用是去掉經(jīng)過機械打磨后殘留在工件表面輕微的油污。 2號活化的作用是去掉工件表面上的氧化膜和銹蝕產(chǎn)物，露出新鮮的純金屬表面。經(jīng)2號活化后，原先光亮的表面應(yīng)呈均勻的灰色、或灰褐色。 3號活化的作用是去除經(jīng)2號活化后殘存在工件表面上的灰、褐色膜層，使待鍍面露出銀白色或銀灰色的純金屬表面。 鍍底鎳的作用是提高后續(xù)鍍層與基體的結(jié)合力。鍍前應(yīng)無電擦拭，鍍底鎳應(yīng)鍍至表面呈均勻的亮白色為止。 鍍超厚鍍層的目的是快速恢復(fù)超差尺寸。對于不易磨損件可選用快速刷鍍厚銅工藝， 因為銅層較軟，便于鍍后加工。對于易磨損件，可選用刷鍍快速鎳及其合金工藝。一般情況下，上述刷鍍工藝的一次鍍厚能力大于0.5毫米?？焖冁嚰捌浜辖疱儗拥挠捕染哂诮?jīng)調(diào)質(zhì)處理45#鋼的硬度，自補償系列超快鎳及其合金的硬度高于中、高碳淬火鋼的硬度。 
