| 產(chǎn)地 | 河南 |
|---|---|
| 產(chǎn)水量 | 1立方 |
| 工作壓力 | 0.6MPA |
| 規(guī)格 | SYF-1B |
| 進(jìn)水口徑 | 25 |
| 適用范圍 | 機(jī)械加工廠 |
| 水泵功率 | 2.5KW |
| 銷售方式 | 品牌經(jīng)銷 |
| 執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 行標(biāo) |
| 貿(mào)易屬性 | 內(nèi)貿(mào) |
| 曝氣機(jī)功率 | 3KW |
| 發(fā)貨期限 | 30天 |
| 品牌 | 北濾 |
| 型號 | SYF-1B |
| 質(zhì)量認(rèn)證 | ISO9001 |
工作原理
1.去除效率高，設(shè)備對污水進(jìn)行強(qiáng)化分離，提高出水水質(zhì)，真正能達(dá)到**要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。
2.結(jié)構(gòu)獨特，設(shè)計新型，脫離了傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)引進(jìn)了新的設(shè)計思想，體現(xiàn)了在同類產(chǎn)品中的**地位。
3.結(jié)構(gòu)簡樸、可靠，生產(chǎn)成本和使用成本低。在海內(nèi)本產(chǎn)品的價格也大大低于氣浮等產(chǎn)品的價格 為廣大中小飯店、快餐店連鎖店所接受。
4.占地面積小，施工方便，工程造價低。
5.無能耗、無耗材，使用成本非常低，只需對產(chǎn)品按說明作簡單的維護(hù)。
6.浮油和沉渣相對集中，便于收集和清撈，為今后形成高效率、企業(yè)型、集中化廢物收集創(chuàng)造條件。
油水分離器原理的過程并不怎么復(fù)雜**利用水和油的物理性質(zhì)不一樣，但恰恰因為這樣效果更好，處理穩(wěn)定
編輯本段適用范圍1. 廚房污水的隔油，出水動植物含量為20 至500mg/L
2. 出水中懸浮物(SS )小于1000mg/L
3. 由處理污水量1t/h 至10t/h 的設(shè)備可供選擇
4. 可根據(jù)用戶實際情況定做非標(biāo)產(chǎn)品。
編輯本段優(yōu)點1.全不銹鋼制造，美觀耐
2.體積小、過濾率高、安裝方便
3.無動力運行費用極低，不需藥劑，無二次污染
4.全自動配置，操作簡單、維護(hù)方便。
編輯本段作用
在氣源系統(tǒng)中，油水分離器一般都安裝在后部冷卻器的后面。在它后面的設(shè)備有儲氣罐、過濾器機(jī)以及干燥機(jī)等?？諌簷C(jī)**一級排出的壓縮空氣溫度可達(dá)140一170℃，在這樣高的溫度下，混合在空氣中的水、油雜質(zhì)主要以氣態(tài)形式存在，經(jīng)后部冷卻器降溫后，初步離析了其中的氣態(tài)水、油成分，但大量的液態(tài)水霧和油霧還存在于壓縮空氣中，油水分離器的作用**是進(jìn)一步分離壓縮空氣中所含有的直徑較大的凝結(jié)水滴和濃度較高的液態(tài)油霧，使壓縮空氣得到初步凈化。所以油水分離是為下游其他氣源設(shè)備提供良好質(zhì)量進(jìn)氣的**道保護(hù)性屏障。
油水分離的作用原理，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式，是使進(jìn)氣油水分離器中的壓縮空氣氣流產(chǎn)生方向和速度的變化，并一句氣流的慣性，分離出密度較大的油滴和水滴。油水分離器通常采用以下四種基本的結(jié)構(gòu)形式:
1.濕氣流產(chǎn)生離心旋轉(zhuǎn)，又稱離心分離器::
a、使氣流產(chǎn)生撞擊并回轉(zhuǎn);又稱擋板分離器;
3.填料分離器;
4.水浴式分離器。
在實際應(yīng)用中，將以上幾種結(jié)構(gòu)形式同時采用，其分離效果會更加顯著。
旋風(fēng)分離器
壓縮空氣氣流從容器的上部管道沿切線方向進(jìn)入分離器，利用旋轉(zhuǎn)運動時產(chǎn)生的離心力將重度較大的液滴與氣流分開。旋風(fēng)式油水分離器的結(jié)構(gòu)與旋風(fēng)除塵器頗為相同。含有大量的油、水雜質(zhì)的壓縮空氣以較高速度(12一25釁幻由進(jìn)氣管切向進(jìn)入帶有錐形底部的圓簡后獲得旋轉(zhuǎn)速度并向上和向下運動、向上的氣流被蓋頂擋回，向下的氣流在內(nèi)外圓簡間的簡體部位和椎體部位作自下而上的螺旋運動。含油、水雜質(zhì)的壓縮空氣在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生很大的離心力，由于油、水雜質(zhì)的慣性比空氣大很多倍，因此大部分被拋向器壁。當(dāng)油、水雜質(zhì)與器壁接觸后便失去慣性力而沿器壁下落與壓縮空氣分離，經(jīng)椎體排入底部的儲污器內(nèi)。旋轉(zhuǎn)下降的氣流在圓錐部分被拋向器壁。當(dāng)油、水雜質(zhì)與器壁接觸后便失去慣性力而沿器壁下落與壓縮空氣分離，經(jīng)椎體排入底部的儲污器內(nèi)。旋轉(zhuǎn)下降的氣流在圓錐部分運動時，隨著圓錐的收縮而向分離器的中心靠攏，氣流到達(dá)椎體下端后便開始旋轉(zhuǎn)上升，凈化后的壓縮空氣在自下而上的螺旋運動中由排氣管排出。擋板分離器壓縮空氣沿進(jìn)氣管進(jìn)入分離器，氣流受到擋板的阻擋，混在空氣中潤浸性較好的油水污物便會粘著滯留在擋板表面并在擋板邊緣積聚成粒徑較大的液滴落入分離器底部。一般說來，對于大于loum的液滴都可以利用撞擊法將其分離出來。帶有液滴的壓縮空氣進(jìn)入分離器時與擋板的撞擊速度不能太低，速度太低液滴會隨氣流繞過捎櫥危動井進(jìn)入排氣管道;但撞擊速度也不能太高，否則液滴會彈濺回空氣中，其中一部分又會被氣流帶入排氣管道。氣流與擋板發(fā)生撞擊、回轉(zhuǎn)后的上升速度應(yīng)當(dāng)緩慢，一般低壓壓縮空氣速度不超過lm/s，中壓壓縮空氣不超過0甲5mls，高壓壓縮空氣不超過0.3mls。一部分逃脫擋板捕捉、小于lum的細(xì)微液滴會隨氣流運動方向產(chǎn)生先下降、后上升的環(huán)形回轉(zhuǎn)運動，并在此過程中相互聚集增大而與空氣分離。
