| 材質(zhì) | - |
|---|---|
| 長度 | - |
| 是否庫存 | - |
| 品牌 | 遠(yuǎn)航 |
| 型號(hào) | GS?4000?x?10000 |
| 加工定制:是 | 材質(zhì):鋁合金 |
技術(shù)簡(jiǎn)介;
整機(jī)結(jié)構(gòu)：由數(shù)控系統(tǒng)、編程下料軟件、橫梁滑座采用箱式桁架焊接結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)裝置齒輪齒條無間隙傳動(dòng)，配置德國高精度行星減速機(jī)。火焰氣路切割系統(tǒng)，自動(dòng)點(diǎn)火裝置、電路部分：全部采用日本**元器件和曲撓電纜、日本伺服驅(qū)動(dòng)器和伺服電機(jī)、拖鏈等構(gòu)成。整機(jī)工作性能穩(wěn)定，運(yùn)行平穩(wěn)，動(dòng)態(tài)特性好，控制精度高，能夠切割由直線和圓弧構(gòu)成的任何形狀的毛坯或零件。
該設(shè)備主要用于碳鋼板材的下料加工。設(shè)備的操作過程從點(diǎn)火-預(yù)熱-切割-自動(dòng)完成切割過程，至整張鋼板切割結(jié)束均由計(jì)算機(jī)程序控制自動(dòng)完成。重負(fù)荷設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)器系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)高精度運(yùn)行并提供優(yōu)良的切割質(zhì)量 。
1 機(jī)器型號(hào)、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
1.1 型號(hào)：GSⅡ4000H.BY-BC數(shù)控火焰切割機(jī)
- 軌 道 跨 距：4000 mm
- **大切割寬度：3200 mm
- 軌 道 長 度：12000 mm
- **大切割長度：10000mm
1.2 性能參數(shù)
1.2.1 快速行程速度：0－6000 mm/min 無級(jí)可調(diào)
1.2.2切割速度范圍：50－1000 mm/min
1.2.3 驅(qū)動(dòng)方式：雙邊驅(qū)動(dòng)
1.2.4 割炬升降行程：200 mm
1.2.5 割炬數(shù)量及排列：2個(gè)；Ⅰ、主割機(jī)火焰單割炬一套，
Ⅱ、副割機(jī)火焰單割炬一套，
1.2.6點(diǎn)火裝置:自動(dòng)點(diǎn)火裝置2套
1.2.7調(diào)高裝置：自動(dòng)電容式調(diào)高裝置2套
1.2.7切割材料種類：碳鋼
1.2.8火焰切割介質(zhì)：氧—**（或氧—丙烷）；
1.2.9 火焰切割厚度：碳鋼6－150mm，
1.2.10火焰穿孔厚度：80 mm
1.2.12重復(fù)精度：± 0.3 mm
1.2.13切割表面光潔度：Ra12.5
1.2.14操作臺(tái)位置：左側(cè)
1.2.15機(jī)身顏色：橫梁紅色/滑座黑色
1.3執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
數(shù)控火焰切割機(jī)**制造標(biāo)準(zhǔn)JB/T5102－1999
數(shù)控火焰切割機(jī)**質(zhì)量切割標(biāo)準(zhǔn)JB/T10045.3－1999
2 控制系統(tǒng)和編程下料系統(tǒng)
2.1 數(shù)控系統(tǒng): 天津北洋系統(tǒng)
2.1.1數(shù)控系統(tǒng)計(jì)算機(jī)采用專用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，配置：Inter P4處理器2.4GHZ、512MRAM、80G硬盤、USB接口、15”彩色液晶顯示器。
2.1.2高精度運(yùn)動(dòng)控制卡，運(yùn)行穩(wěn)定，可靠性好。
2.1.3 采用CNC+PLC，用于運(yùn)動(dòng)控制、切割邏輯控制、氣割安全控制及機(jī)床安全控制（限位、防碰、互鎖、急停）。
2.1.4 Windows XP數(shù)控系統(tǒng)操作，全中文菜單提示，操作方便直觀，功能齊全，可接收G碼。
2.1.5驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用三套日本富士全數(shù)字伺服驅(qū)動(dòng)器及伺服交流電機(jī)。
2.1.6操作面板采用“三防”全封閉輕觸鍵盤開關(guān)。
2.1.7割炬高度控制器、變壓器及輔助控制電器。
2.1.8工業(yè)光藕隔離器、工業(yè)級(jí)密封和鍵盤設(shè)計(jì)使RFI/EMI干擾減到**小。
2.2系統(tǒng)功能
2.2.1 設(shè)備的自動(dòng)切割過程：點(diǎn)火預(yù)熱、切割；滅火、空程至下一零件的切割起點(diǎn)重復(fù)上述切割過程，直至整張鋼板上的零件切割結(jié)束。
2.2.2 具有任意點(diǎn)中斷，按原路徑返回功能。
2.2.3切割過程斷點(diǎn)、斷電記憶功能，從斷點(diǎn)開始切割。
2.2.4 割縫的自動(dòng)補(bǔ)償功能。
2.2.5 非封閉圖形的切割功能。
2.2.6測(cè)量鋼板與軌道夾角（鋼板準(zhǔn)直功能）
2.2.7 手工排料、套料，任意設(shè)置鋼板上被切割零件的切割順序。
2.2.8以圖形方式現(xiàn)場(chǎng)編制零件，并可進(jìn)行基本的交切點(diǎn)計(jì)算。
2.2.9以代碼方式現(xiàn)場(chǎng)編制零件，采用的代碼為G代碼。
2.2.10被切零件圖形的數(shù)據(jù)檢測(cè)功能。
2.2.11變參數(shù)圖形庫（典型零件圖形）?？赏ㄟ^任意變換參數(shù)，形成被加工零件的加工跟蹤顯示功能程序。
2.2.12切割圖形的實(shí)施同步顯示。
2.2.13數(shù)控割炬自動(dòng)點(diǎn)火功能。
2.2.14故障報(bào)警及數(shù)據(jù)保存功能。
2.3 編程下料系統(tǒng)
Windows XP操作系統(tǒng)下使用澳大利亞FastCAM編程下料軟件。
2.3.1 圖形方式繪制零件，具有直線、圓弧、圓、橢圓及擬合線繪制功能，圖段間交切點(diǎn)計(jì)算功能、圖段的刪除、恢復(fù)及復(fù)制功能。
2.3.2 零件圖形的引入功能：
具有直線或圓弧多種引入方式，并且零件圖形的引入可隨意更改。
2.3.3 豐富的參數(shù)化圖形庫，并具有圖形提示。
2.3.4 AutoCAD圖形接口。
2.3.5 單一零件或整張?zhí)琢箱摪宓哪M切割。
2.3.6 零件庫、鋼板庫管理功能。
2.3.7 具有零件移動(dòng)、翻轉(zhuǎn)、復(fù)制、矩陣、刪除、恢復(fù)及操作的鋼板套料功能。
2.3.8 套料圖形的任意排序。
2.3.9 任意進(jìn)行連割、不割等工藝設(shè)置。
2.3.10具有套裁限定功能，即設(shè)定零件與零件間的距離。
2.3.11完善的套裁統(tǒng)計(jì)功能。
3機(jī)械系統(tǒng)
3.1 機(jī)械部分采用龍門移動(dòng)式結(jié)構(gòu)。由橫梁和兩側(cè)滑座組成，均為箱式桁架焊接結(jié)構(gòu)，焊接結(jié)構(gòu)件經(jīng)時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，剛性好**變形。橫梁及兩側(cè)滑座經(jīng)過時(shí)效處理后，消除其內(nèi)應(yīng)力和焊接應(yīng)力后并進(jìn)行切屑、刨、磨工藝，工序按二次完成，使其零部件安裝時(shí)精度大大提高。
3.2 橫梁經(jīng)加工后、鑲嵌導(dǎo)軌及齒條，導(dǎo)軌經(jīng)淬火處理，精磨后鑲嵌，齒條、齒輪精密加工7級(jí)精度。
3.3 大車機(jī)架縱向傳動(dòng)，切割小車橫向傳動(dòng)，均為齒條和齒輪嚙合傳動(dòng)，由交流電機(jī)及伺服驅(qū)動(dòng)器，數(shù)控系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)。整機(jī)齒輪齒條之間傳動(dòng)均為無間隙嚙合傳動(dòng)，長期運(yùn)行出現(xiàn)磨損后仍能保持無間隙嚙合, 從而保證了機(jī)器運(yùn)行精度。
3.4 橫梁上安裝二臺(tái)橫移切割小車，分主切割小車及副切割小車，小車使其割槍只能做上下運(yùn)動(dòng)，向左右，前后四個(gè)方向均無間隙，其垂直度好，保證了割槍的快速升降及精密定位。主切割小車由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，主副切割小車用鋼帶連接使副切割小車傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)同向切割，Ⅰ、主割機(jī)火焰單割炬一套，Ⅱ、副割機(jī)火焰單割炬一套。
3.5 橫梁上切割小車采用一體化的整體托架結(jié)構(gòu)，加工精度好，變形小，運(yùn)行平穩(wěn)。割炬升降采用導(dǎo)向柱螺母絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，保證割槍垂直平穩(wěn)升降。
3.6采用德國高精度行星減速齒輪三套。同時(shí)，在橫向、縱向齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)中，增加了自動(dòng)補(bǔ)償間隙的裝置，使之傳動(dòng)結(jié)構(gòu)能準(zhǔn)確的執(zhí)行數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。保證設(shè)備高速運(yùn)行時(shí)穩(wěn)定可靠。
3.7橫向?qū)к墐啥擞袡C(jī)械限位擋塊及電氣限位開關(guān)進(jìn)行雙重限位保護(hù)。
3.8二臺(tái)橫向小車采用拖鏈?zhǔn)侥茉垂┙o系統(tǒng)。拖鏈?zhǔn)綑M向傳動(dòng)系統(tǒng)，采用加強(qiáng)型工程拖鏈將電路、氣路線纜布置在拖鏈內(nèi)，它不僅整體設(shè)備外觀美觀，機(jī)械行走時(shí)拖鏈?zhǔn)辗抛匀纭㈧`活，維護(hù)保養(yǎng)更為方便。
3.9縱移導(dǎo)軌采用標(biāo)準(zhǔn)路軌精磨制作，配有導(dǎo)軌刮屑裝置。
3.10我公司設(shè)備的外觀或蓋板里面，包括縱、橫減速器座，割炬架，均采用防銹處理。不僅美觀，還增加了使用壽命，不上銹。橫梁、滑座噴漆前采用水砂磨多次后再外噴垂紋醇酸磁漆，面漆外觀亮麗，經(jīng)久耐用。
4氣路系統(tǒng)
氣路裝置一套，由臺(tái)灣公司生產(chǎn)的電磁閥、減壓閥、與合資生產(chǎn)的氣路管線組成，根據(jù)火焰切割機(jī)原理對(duì)氧氣、燃?xì)獾囊蟛⒖紘鈹?shù)控火焰切割機(jī)先進(jìn)的供氣系統(tǒng)，設(shè)計(jì)目前國內(nèi)、外**先進(jìn)的具有快速預(yù)熱，高效節(jié)能自動(dòng)穿孔功能的氣路裝置。
該系統(tǒng)設(shè)有大流量遙控減壓裝置，供氣平穩(wěn)，穿孔時(shí)不污染割嘴。切割過程中動(dòng)態(tài)顯示切割氧壓力、預(yù)熱氧壓力、燃?xì)鈮毫?，并可在切割過程中調(diào)整預(yù)熱火焰，觀察穿孔過程，保證穿孔快，減少飛濺，延長了割嘴的使用壽命。
4.1 氣路系統(tǒng)為中央集氣形式，由氣路儀表盤控制。
4.2氣路系統(tǒng)具有壓力調(diào)整、高低壓轉(zhuǎn)換、壓力流量無級(jí)可調(diào)回火防止等功能。確保切割時(shí)的安全性和高效性能
4.3高質(zhì)量氣路膠管。
4.4火焰槍體配自動(dòng)點(diǎn)火裝置及回火防止器。
5工作條件
5.1溫度：-5°C ～50°C
5.2相對(duì)濕度：≤95%無冷凝
5.3電源要求：?jiǎn)蜗嘟涣麟?220V (±10%)、 50 Hz、6 KVA
5.4火焰切割用氣體：氧氣、**（丙烷、天然氣）
氧氣氣源壓力：1.6 MP 燃?xì)鈿庠磯毫Γ?.15MP
6.
主要零部件配置表
名稱 包括內(nèi)容 數(shù)量 制造廠家 備注
數(shù)控系統(tǒng) Inter P4處理器2.4GHZ、512MRAM、80G硬盤、USB接口、15”彩色液晶顯示器、CAD文件.DXF格式直接輸入
Windows XP操作系統(tǒng) 1套 天津
全數(shù)字式交流伺服系統(tǒng) 交流伺服驅(qū)動(dòng)器及
交流伺服電機(jī) 3套 日本富士
可編程序
控制器 PLC可編程控制器 1套 臺(tái)灣臺(tái)達(dá)
繼電器 全部采用日本** 1套 日本
整機(jī)電纜線 曲撓電纜 1套 天津金山
變速箱 高精度行星減速箱 3套 德國
智能編程
下料軟件 FAST CAM編程下料、
生成切割路徑 1套 澳大利亞 標(biāo)準(zhǔn)版
點(diǎn)火裝置 自動(dòng)點(diǎn)火裝置 2套 天津
割劇裝置 火焰升降割炬 2套 天津
調(diào)高裝置 自動(dòng)電容式調(diào)高裝置 2套 天津
氣路裝置 電磁閥、減壓閥 1套 臺(tái)灣亞德客
機(jī)械部分 橫梁、滑座
導(dǎo)軌：12根×2米
含精加工齒條、壓板等 1套 天津
7 技術(shù)資料
7.1 設(shè)備操作手冊(cè)
7.2 編程使用說明書
7.3 電器原理圖
7.4 電氣維修手冊(cè)
7.5 主要外購件隨機(jī)手冊(cè)
7.6 安裝說明書
7.7 掛架圖、地基圖及料架圖
7.8 產(chǎn)品合格證及裝箱單
7.9 用戶驗(yàn)收書
8設(shè)備的安裝驗(yàn)收
8.1 產(chǎn)品發(fā)貨到需方后，需方根據(jù)供方發(fā)運(yùn)清單進(jìn)行點(diǎn)箱驗(yàn)收，并把運(yùn)輸過程包裝箱完好無損的情況及時(shí)通報(bào)供方，供方接到書面通知后，派人前往安裝。
8.2 需方按安裝說明書的要求事先做好設(shè)備安裝的一切準(zhǔn)備工作，通知供方派人安裝。待安裝人員到達(dá)需方后，雙方根據(jù)合同的供貨清單共同開箱驗(yàn)收。
8.3 設(shè)備安裝調(diào)試完畢，需方按供方提供的《用戶驗(yàn)收書》逐項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)收。
9 產(chǎn)品的技術(shù)服務(wù)和售后服務(wù)的內(nèi)容及措施
9.1質(zhì)量保證及培訓(xùn)
9.1.1 供方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，質(zhì)保期從產(chǎn)品安裝、調(diào)試驗(yàn)收合格之日起計(jì)算，整機(jī)為12個(gè)月，供方負(fù)責(zé)對(duì)需方編程、操作、維修人員的培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間為1周。
9.1.2 在質(zhì)保期內(nèi)，確屬供方設(shè)備本身的質(zhì)量問題，供方負(fù)責(zé)免費(fèi)維修。如屬使用不當(dāng)造成的設(shè)備故障或損壞，供方負(fù)責(zé)派員及時(shí)維修，所發(fā)生的費(fèi)用由需方承擔(dān)。質(zhì)保期滿后，供方對(duì)設(shè)備提供終身維修、優(yōu)惠價(jià)供應(yīng)備件、免費(fèi)技術(shù)咨詢服務(wù)。
9.2 售后服務(wù)
公司設(shè)有售后服務(wù)熱線電話0531-82517999，接到客戶問題反映，2小時(shí)內(nèi)給予回復(fù)，24小時(shí)到達(dá)用戶服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)。
10需方的準(zhǔn)備工作
10.1設(shè)備運(yùn)至需方前，地基、下料工作臺(tái)、縱向氣路掛架或地拖鏈均應(yīng)**位；
10.2設(shè)備在需方現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試時(shí)，需方應(yīng)派員協(xié)助安裝，并提供相應(yīng)電源、氣源、吊車、扳手工具等方便。
10.3需方需要配備會(huì)AUTOCAD繪圖人員和切割工藝人員。
