| 類型 | 數(shù)控切割機 |
|---|---|
| 電流 | 直流 |
| 控制方式 | 數(shù)控 |
| 驅(qū)動形式 | 其它 |
| 用途 | 其它 |
| 頻段 | 中頻 |
| 品牌 | 濟南遠(yuǎn)航 |
| 型號 | GS1500X2500 |
便攜式數(shù)控切割機也叫小型數(shù)控切割機，它是采用計算機數(shù)控技術(shù)，能切割任意復(fù)雜平面圖形，配備智能編程軟件。設(shè)備故障率低及維護簡單。適合碳鋼、不銹鋼等金屬板材的切割和下料。該設(shè)備是替代仿形切割機及半自動小車切割機的升級換代產(chǎn)品?？筛鶕?jù)客戶要求選配電動調(diào)高裝置或自動弧壓調(diào)高裝置。
便攜式數(shù)控切割機采用大型數(shù)控切割機生產(chǎn)工藝，具備自動切割、返回重割、斷點記憶、動態(tài)圖形顯示跟蹤等功能，可切割任意復(fù)雜平面圖形。配置智能編程套料軟件，直接讀取DXF/DWG/CAXA圖形文件，轉(zhuǎn)化為G代碼加工程序，用U盤拷到機器內(nèi)加工切割，全部實現(xiàn)計算機操作，降低切割難度；尺寸精確，切割面光潔度高?？商岣咝剩瑴p少二次加工，節(jié)省鋼材；大大提高鋼材利用率，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期。(下面有部分客戶使用現(xiàn)場圖片)
系統(tǒng)功能：
1設(shè)備的自動切割過程：點火預(yù)熱、切割，空程至下一零件的切割起點重復(fù)上述切割過程，直至整張鋼板上的零件切割結(jié)束。
2 具有任意點中斷，按原路徑返回功能。
3切割過程斷點、斷電記憶功能，從斷點開始切割。
4 割縫的自動補償功能。
5 非封閉圖形的切割功能。
6測量鋼板與軌道夾角（鋼板準(zhǔn)直功能）
7 手工排料、套料，任意設(shè)置鋼板上被切割零件的切割順序。
8以圖形方式現(xiàn)場編制零件，并可進行基本的交切點計算。
9以代碼方式現(xiàn)場編制零件，采用的代碼為G代碼。
10被切零件圖形的數(shù)據(jù)檢測功能。
11變參數(shù)圖形庫（典型零件圖形）?？赏ㄟ^任意變換參數(shù)，形成被加工零件的加工跟蹤顯示功能程序。
12切割圖形的實施同步顯示。
13數(shù)控割炬自動點火功能。
14故障報警及數(shù)據(jù)保存功能。
編程下料系統(tǒng)
Windows XP操作系統(tǒng)下使用澳大利亞FastCAM編程下料軟件。
1 圖形方式繪制零件，具有直線、圓弧、圓、橢圓及擬合線繪制功能，圖段間交切點計算功能、圖段的刪除、恢復(fù)及復(fù)制功能。
2 零件圖形的引入功能：
具有直線或圓弧多種引入方式，并且零件圖形的引入可隨意更改。
3 豐富的參數(shù)化圖形庫，并具有圖形提示。
4 AutoCAD圖形接口。
5 單一零件或整張?zhí)琢箱摪宓哪M切割。
6 零件庫、鋼板庫管理功能。
7 具有零件移動、翻轉(zhuǎn)、復(fù)制、矩陣、刪除、恢復(fù)及操作的鋼板套料功能。
8 套料圖形的任意排序。
9 任意進行連割、不割等工藝設(shè)置。
10具有套裁限定功能，即設(shè)定零件與零件間的距離。
11完善的套裁統(tǒng)計功能。
主要技術(shù)參數(shù)
一，技術(shù)參數(shù)
1. 額定輸入電壓 功率 頻率
220V+-10% 260瓦 50HZ
2.操作顯示屏： 7英寸高分辨率彩色液晶顯示屏。
3.有效切割范圍：
GS1250mm(寬）X2500mm(長）
GS1250mm(寬）X3000mm(長）
GS1500mm(寬）X2500mm(長）
GS1500mm(寬）X3000mm(長）（ 縱向切割長度可按客戶要求定制最大加長到5米。）
4.縱向?qū)к墝嶋H長×寬×厚 ：
GS1250X2500: 3000mmx240mmx92mm
GS1250X3000: 3400mmx240mmx92mm
GS1500X2500: 3000mmx240mmx92mm
GS1500X3000: 3400mmx240mmx92mm
5.橫向?qū)к墝嶋H長×寬×厚
GS1250X2500: 2000mmx45mmx45mm
GS1250X3000: 2000mmx45mmx45mm
GS1500X2500: 3400mmx45mmx45mm
GS1500X3000: 3400mmx45mmx45mm
6.切割厚度 5-150mm（火焰）
7 切割速度 50-2500（最大3000 mm/min)
8.等離子切割厚度 視等離子電源而定。
9.切割方式 a. 火焰（氧氣+丙烷或乙炔）
b. 等離子（配置等離子切割機）
10 運行精度 ±0.2mm/m。
11機械加工精度 ±0.5mm/m。
12.割炬及調(diào)高裝置 火焰，電動調(diào)高(±60mm)。
13.適用燃?xì)狻 ?nbsp; 氧氣+乙炔或丙烷。
14.主機重量 20KG。
15.燃?xì)鈮毫Α ?nbsp; 最大0.1Mpa.
16.氧氣壓力： 最大0.7Mpa.
二、 數(shù)控系統(tǒng)
1，顯示器7英寸高分辨液晶顯示器?？娠@示切割圖形及切割運行軌跡。操作更加簡化。
2，鍵 盤：按鍵操作模式。
3，支持U盤傳輸文件。也可以手動編輯切割程序（G代碼）。
4，2軸直線和圓弧插補。
5，支持加工中暫停，前進，后退，調(diào)速等功能。
6，系統(tǒng)具有斷電記憶功能和回參功能及自動穿孔切割功能。
7，系統(tǒng)具有手動和電動升降控制調(diào)整功能。
8，具有割縫補償功能。
9，電子離合器操作按扭，方便實現(xiàn)快速定位。
10.系統(tǒng)可儲存30個文件，每個文件可達(dá)2000行。U盤中可存儲2G文件，均可隨意調(diào)用。
11.高速16位單片機，F(xiàn)LASH存儲程序和外連USB讀取傳輸程序。
12.高細(xì)分步進電機驅(qū)動，運動平穩(wěn)，低噪音，運行精度高。
13.，切割速度最大可調(diào)到每分鐘4米，能滿足等離子切割的需求。
14. 抗高頻干擾能力強，適應(yīng)各種等離子機型。
三，構(gòu)成部分
1，由橫向?qū)к?，縱向?qū)к?，主機三大部分組成。
2，主機部分，機箱采用全鋼防磁結(jié)構(gòu)，保證數(shù)控系統(tǒng)可靠穩(wěn)定運行。
3，驅(qū)動采用40000步高細(xì)分驅(qū)動器。
4，橫向及縱向?qū)к壊捎猛鈯A式雙軸心精密導(dǎo)軌，內(nèi)側(cè)設(shè)有加強套，通過力學(xué)原理設(shè)計，使其不變形。
橫向滑塊軸承采用12套日本進口雙凹球面結(jié)構(gòu)軸承； 縱向采用加強的8組進口軸承加緊。結(jié)構(gòu)緊湊、 精密。使得橫向?qū)к壴诩娱L到2000mm長時讓保證極好的剛性，不下垂。
