| 適用行業(yè) | 通用 |
|---|---|
| 工作臺面尺寸 | 360*610 |
| 工作臺行程（X*Y） | 320*400 |
| Z軸行程 | 250 |
| 最大切割厚度 | 400（mm） |
| 錐度 | 6 |
| 最大承重 | 200 |
| 主機重量 | 1400 |
| 主機裝箱尺寸 | 1550*1170*1700 |
| 最大加工速度 | 180（mm/min） |
| 最大加工電流 | 6（A） |
| 表面粗糙度 | 1.0（um） |
| 最大功耗 | 2.3 |
| 輸入電壓 | 380 |
| 電極絲直徑范圍 | 0.12~0.25 |
| 工作臺承受重量 | 200 |
| 機床導(dǎo)軌 | 直線導(dǎo)軌 |
| 加工精度 | 0.01 |
| 控制系統(tǒng) | XP系統(tǒng) |
| 走絲速度 | 12 |
| 最大切割斜度/工件厚度 | 12'/80 |
| 最小電極消耗比 1 | 2 |
| 品牌 | 際宇 |
| 型號 | DK7732 |
電火花線切割加工中,影響工件獲得高加工速度、低表面粗糙度的因素很多,其中脈沖寬度、峰值電流、脈沖間隔及工件厚度這4個加工參數(shù)是影響加工速度和表面粗糙度的主要因素,但加工參數(shù)的主次關(guān)系以及如何選擇合理的加工參數(shù)值是值得深入研究的問題。作者對此問題進行試驗研究,首先分別做單個加工參數(shù)對加工速度和表面粗糙度的影響試驗,找出一定規(guī)律,再做幾個加工參數(shù)對加工速度和表面粗糙度的共同影響試驗,由試驗結(jié)果確定各加工參數(shù)的主次關(guān)系并分析如何合理設(shè)定電火花線切割的加工參數(shù)值。1試驗條件及單項參數(shù)變化試驗試驗機床是北京阿奇夏米爾工業(yè)電子有限公司的ACTSPARK FW-1型高速走絲電火花線切割機床,試驗材料為Cr12模具鋼,電極絲采用0.18的鉬絲,加工極性選擇負極性,工作液為乳化皂水溶液。加工參數(shù)可通過機床的顯示器實時顯示和調(diào)節(jié),峰值電流由功率管數(shù)Ip輸入設(shè)定,管數(shù)的增、減決定峰值電流的大小,每只管子投入的峰值電流為0.5 A。試驗中,加工速度v是指單位時間內(nèi)所切割工件的面積(mm·min-1),線切割加工表面粗糙度用輪廓算術(shù)平均差Ra(μm)來表示。1.1脈沖寬度對加工速......
加工前先準備好工作毛坯、裝夾工具、量具等。若需切割內(nèi)腔形狀工件，或工藝要求用穿絲孔加工的，毛坯應(yīng)提前打好穿絲孔，然后再按以下步驟操作：
1) 啟動機床電源進入系統(tǒng)，準備加工程序。
2) 檢查機床各部分是否有異常，如高頻、水泵、絲筒等的運行情況。
3) 上絲、穿絲、校垂直。
4) 裝夾共，找正。
5) 對絲，確立切割起始位置。
6) 啟動走絲，開啟工作液泵，調(diào)節(jié)噴嘴流量。
7) 調(diào)整加工參數(shù)。
8) 運行加工程序開始加工。
9) 監(jiān)控加工過程，如走絲、放電、工作液循環(huán)等是否正常。
10) 檢查零件是否符合要求，如出現(xiàn)差錯，應(yīng)及時處理，避免加工零件報廢。
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