| 適用行業(yè) | 通用 |
|---|---|
| 工作臺面尺寸 | 400*580 |
| 工作臺行程（X*Y） | 250*320 |
| Z軸行程 | 250 |
| 最大切割厚度 | 300（mm） |
| 錐度 | 12路/80 |
| 最大承重 | 200 |
| 主機重量 | 1200 |
| 主機裝箱尺寸 | 1420*1040*1600 |
| 最大加工速度 | 300（mm/min） |
| 最大加工電流 | 6（A） |
| 表面粗糙度 | 1.0（um） |
| 最大功耗 | 2 |
| 輸入電壓 | 380 |
| 電極絲直徑范圍 | 0.15~0.2 |
| 工作臺承受重量 | 200 |
| 機床導軌 | 直線導軌 |
| 加工精度 | 0.01 |
| 控制系統(tǒng) | CAD系統(tǒng) |
| 走絲速度 | 12 |
| 最大切割斜度/工件厚度 | 300 |
| 最小電極消耗比 1 | 2 |
| 品牌 | 際宇 |
| 型號 | DK7732 |
1．加工模具零件
電火花線切割加工主要應用于沖模、擠壓模、塑料模、電火花型腔模的電極加工等，由于電火花線切割加工速度和精度的迅速提高，目前已達到可與坐標磨床相競爭的程度。例如，中小型沖模，材料為模具鋼，過去用分開模和曲線磨削的方法加工，現(xiàn)在改用電火花線切割整體加工的方法，制造周期可縮短3/4~5/4，成本降低2/3~3/4，配合精度高，不需要熟練的操作工作。因此，一些工業(yè)發(fā)達**的精密沖的磨削等工序，已被電火花和電火花線切割加工所代替。
2．加工特殊材料
切割某些高硬度，高熔點的金屬時，使用機加工的方法幾乎是不可能的，而采用線切割加工既經(jīng)濟又能保證精度。
3．試制新產(chǎn)品
在新產(chǎn)品開發(fā)過程中需要單件的樣品，使用線切割直接切割出零件，無需模具，這樣可以大大縮短新產(chǎn)品的開發(fā)周期并降低試制成本。如在沖壓生產(chǎn)時，未開出落料模時，先用線切割加工的樣板進行成形等后續(xù)加工，得到驗證后再制造落料模。
電火花線切割機床加工的應用領域：
平面形狀的金屬模加工 沖模、粉末冶金模、拉拔模、擠壓模的加工
立體形狀的金屬模加工 沖模用凹模的退刀槽加工、塑料用金屬壓模、塑料模等分離面加工
電火花成形加工用電極制作 形狀復雜的微細電極的加工、一般穿孔用電極的加工、帶錐度型模電極的加工
試制品及零件加工 試制零件的直接加工、批量小品種多的零件加工、特殊材料的零件加工、材料試件的加工
輪廓量規(guī)的加工 各種卡板量具的加工，凸輪及模板的加工，成形車刀的成形加工
微細加工 化纖噴嘴加工、異形槽和窄槽加工、標準缺陷加工。
電火花線切割機床加工的特點：
(1) 它以0.03～ 0.35mm的金屬線為電極工具，不需要制造特定形狀的電極。
(2) 雖然加工的對象主要是平面形狀，但是除了有金屬絲直徑?jīng)Q定的內(nèi)側(cè)腳的**小直徑R(金屬線半徑+放電間隙)這樣的限制外，任何的限制外，任何復雜的開頭都可以加工。
(3) 輪廓加工所需加工的余量少，能有效地節(jié)約貴重的材料。
(4) 可無視電極絲損耗(高速走絲切割采用低損耗脈沖電源；慢速走絲線切割采用單向連續(xù)供絲，在加工區(qū)總是保持新電極絲加工)，加工精度高
(5) 依靠微型計算機控制電極絲軌跡和間隙補償功能，同時加工凹凸兩種模具時，間隙可任意調(diào)節(jié)。
(6) 采用乳化液或去離水的工作液，不必擔心發(fā)生火災，可以晝夜無人連續(xù)加工。
(7) 無論被加工工件的硬度如何，只要是導體或半導體的材料都能實現(xiàn)加工。
(8) 任何復雜開頭的零件，只要能編制加工程序**可以進行加工，因而很適合小批零件和試制品的生產(chǎn)加工，加工周期短，應用靈活。
(9) 采用四軸聯(lián)動，可加工上，下面異形體，形狀扭曲曲面體，變錐度和球形等零件。
