| 適用行業(yè) | 通用 |
|---|---|
| 工作臺面尺寸 | 760*540 |
| 工作臺行程（X*Y） | 400*320 |
| Z軸行程 | 250 |
| 最大切割厚度 | 300（mm） |
| 錐度 | 6 |
| 最大承重 | 200 |
| 主機重量 | 1800 |
| 主機裝箱尺寸 | 1960*1620*2160 |
| 最大加工速度 | 180（mm/min） |
| 最大加工電流 | 6（A） |
| 表面粗糙度 | 1.0（um） |
| 最大功耗 | 2.3 |
| 輸入電壓 | 380 |
| 電極絲直徑范圍 | 0.12~0.25 |
| 工作臺承受重量 | 320 |
| 機床導軌 | 直線導軌 |
| 加工精度 | 0.01 |
| 控制系統(tǒng) | 98系統(tǒng) |
| 走絲速度 | 12 |
| 最大切割斜度/工件厚度 | 6 |
| 最小電極消耗比 1 | 2 |
| 品牌 | 際宇 |
| 型號 | AQ-430T |
像做加工的朋友都知道，影響電火花線切割機床在加工過程中獲得高加工速度、低表面粗糙度、高潔度的因素很多，比如說電參數(shù)、脈沖寬度、脈沖間隔、短路峰值及開路電壓是影響電火花線切割獲得高加工速度、低表面粗糙度和高潔度的主要因素，那這些因素具體對電火花線切割機床的加工分別有什么影響呢？
1) 電參數(shù)對加工的影響：
一般地來說脈動電源的波形和參數(shù)對材料的電腐蝕過程影響極大，像電火花線切割加工脈沖電源的單個脈沖放電能量較小，除受工件加工表面粗糙要求限制外，還受電極絲允許承載放電電流的限制。脈沖寬度窄、重復頻率高，有利于改善表面粗糙度，a提高切割速度 ，比如說脈沖寬度約為1~60微秒，而脈沖重復頻率約為每秒10~100千個脈沖，當然有時候也可以在這個范圍之外的。
2）脈沖寬度對加工的影響：
增加脈沖寬度，線切割速度提高，但表面粗糙度下降，同時隨著脈沖寬度的增加，電極絲損耗變大。
3）脈沖間隔對加工的影響：
脈沖間隔對切割速度影響較大，對表面粗糙度的影響較小。因為在單個脈沖放電能量確定的情況下，脈沖間隔變小，脈沖頻率增大，即單位時間放電加工的次數(shù)增多，平均加工電流增大，故切割速度提高。
4）短路峰值對加工的影響：
增加短路峰值電流，切割速度提高，但表面粗糙度變差，電極絲損耗變大，使加工精度有所降低。
5）開路電壓對加工的影響：
隨著開路電壓峰值的提高，加工電流增大，切割速度提高，表面粗糙度下降。這是因為電壓高使加工間隙變大，所以加工精度略有下降，但加工間隙大，有利于放電產(chǎn)物的排出和消電離，提高了加工的穩(wěn)定性和脈沖利用率。
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