自動卸料離心機是在三足離心機的基礎上改進設計的。保留了三腳架離心機對物料適應性強、分離精度高、運行穩(wěn)定、操作簡單等優(yōu)點。增加了翻轉架設計，采用機械翻轉卸料的方式，簡化了操作流程，降低了勞動強度，提高了工作效率。同時也避免了刮板卸料會損壞濾網(wǎng)和料粒的缺點。廣泛用于松散晶體物料的分離脫水及化工、輕工、食品等行業(yè)。
離心機的發(fā)展體現(xiàn)在結構和離心方式的不斷改進上。結構的改進首先體現(xiàn)在速度的提高上。從最初的幾十轉到現(xiàn)在，數(shù)十萬臺超高速離心機經(jīng)歷了六代，驅動系統(tǒng)的使用壽命從1000億轉提高到200億轉；工作時間從幾小時發(fā)展到幾十小時或幾天；離心轉子（轉頭）的種類不斷改進和增加；控制自動化程度不斷提高；體型向美觀、實用、小型化方向發(fā)展；最大的進步是離心方法的不斷豐富和發(fā)展；離心機的應用范圍正在擴大。
離心機的傳動方式經(jīng)歷了從手動式到電動式、機械變速、油壓、氣壓驅動的機械變速到今天的變頻電機變速的過程。 19世紀末20世紀初，離心機仍處于低速電動狀態(tài)。 1920年代出現(xiàn)了超高速離心機。杜邦公司生產(chǎn)的石油渦輪離心機。 1933年，空氣渦輪離心機問世，用壓縮空氣帶動蝸輪，進而帶動離心機旋轉； 1970年代以后出現(xiàn)了高速電機的應用，即變頻電機。 1980年代變頻電機與微機相結合，大大提高了離心機的速度和性能。進入s后，離心機技術已趨于成熟，更好地滿足了科研、生產(chǎn)和醫(yī)藥的需要。
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