·概  述

立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟效益。

一．功能及特點說明

1機床總體布局

Ø VMC-1270型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上                         下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結(jié)構(gòu)。

Ø 床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設(shè)計，提高大件和整機的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。

Ø 機床本體采用米漢鈉鑄鐵結(jié)構(gòu)及剛性箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計，高剛性，高穩(wěn)定性。

2拖動系統(tǒng)

Ø X、Y、Z軸采用滑動導(dǎo)軌，定位精度高，進給速度快高速振動小，低速無爬行，伺服驅(qū)動性能優(yōu)，提高機床的精度和穩(wěn)定性。可獲得更高的工件表面質(zhì)量，因散熱條件好，工件熱變形小，可獲得更高的加工精度。

Ø 使用日本NSK品牌30TAC/P4精度等級的絲桿專用軸承，對稱的軸向和徑向預(yù)緊保證在高速連續(xù)的運轉(zhuǎn)下的無噪音。

Ø 三軸采用臺灣銀泰C3級精密滾珠絲杠，尾端帶有預(yù)緊，保證了卓越的傳動精度和定位精度。

Ø X、Y、Z三軸伺服電機經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)無間隙傳動，進給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動精度高。

Ø Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，抱閘能夠自動將電機軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動，起到安全保護的作用。

3主軸組

※ 主軸組采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。

※ 主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調(diào)速，主軸采用電機內(nèi)置編碼器控制，可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。

※ 主軸采用鎳鉻鉬合金鋼，并且經(jīng)過熱處理，具有抗張強度高達90Kg/mm2。主軸配有兩個前軸承，兩個后軸承。保證了主軸在高速運轉(zhuǎn)下的回轉(zhuǎn)精度和剛性。

※ 使用日本NSK P4級精度的主軸專用軸承。對稱的軸向和徑向預(yù)緊保證了在高速連續(xù)的運轉(zhuǎn)下的無噪音。

4切削冷卻系統(tǒng)

Ø 配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：0.75Kw，流量：60L/min 。

Ø 主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，并可隨意切換，冷卻過程也可以通過M代碼或控制面板進行控制。

5氣動系統(tǒng)

Ø 氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動作能夠快速準(zhǔn)確的完成。

Ø 配置清潔氣槍，用來清潔機床。

6機床防護

Ø 機床采用全封閉式的防護罩，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導(dǎo)軌均有不銹鋼伸縮防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

7潤滑系統(tǒng)

Ø 導(dǎo)軌、滾珠絲杠副均采用中央集中稀油自動潤滑系統(tǒng)，各個節(jié)點配有容積式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效地減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。

8排屑系統(tǒng) 

Ø 加工過程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到防護件上，防護內(nèi)部斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很順利的滑落到排屑槽里，大大減少人工勞動量。

9機床工作條件

(1)電源：380V±10%  50HZ±1%  三相交流電

(2)使用溫度：5℃-40℃

(3)最佳環(huán)境溫度：15℃-25℃

(4)相對濕度：40-75%

(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa / 6-8kgf / cm3   

(6)氣源流量：350L/min

10數(shù)控系統(tǒng)

2 8.4″LCD顯示器，中英文顯示

2 支持標(biāo)準(zhǔn)USB接口或CF卡接口，網(wǎng)絡(luò)接口可實現(xiàn)數(shù)據(jù)通信傳輸

2 USB在線加工功能。

2 其他性能參數(shù)見三菱系統(tǒng)說明書

2 三菱M70系統(tǒng)特點：

2 控制系統(tǒng)

2 運算速度更快，80位納米運算精度。

2 精優(yōu)曲面功能，加工工件表面質(zhì)量更好，完美的工件表面和極短的加工時間。

2 支持ISO編程，凡是支持ISO編程的系統(tǒng)加工程序可以通用。

2 系統(tǒng)支持CF卡，USB接口和網(wǎng)線接口。

2 完善的刀具管理系統(tǒng)，刀具數(shù)據(jù)和刀庫位置信息同時顯示在一個畫面中。

2 帶有動畫短片的獨特操作與編程支持，非常直觀易于使用。

2 圓柱形工件加工的智能坐標(biāo)轉(zhuǎn)換功能。

數(shù)控系統(tǒng)功能介紹

2 三菱M70A數(shù)控系統(tǒng)是一種高可靠性、高性價比的數(shù)控系統(tǒng)，它具有全數(shù)字化結(jié)構(gòu)和強大的處理能力，最多可同時控制4個坐標(biāo)軸和1個串行主軸。

2 三菱M70數(shù)控系統(tǒng)與最新的數(shù)字伺服和集成式PMC一起，構(gòu)成全數(shù)字控制系統(tǒng)，具有優(yōu)秀的動態(tài)品質(zhì)和控制精度。

◆ 硬件配置

2 操作面板：全功能數(shù)控鍵盤

2 PMC：內(nèi)裝式PMC SA1，8000步。

2 CNC用戶存儲器容量：512KB（相當(dāng)于1280m紙帶），程序數(shù)量400個，用于存儲用戶程序和數(shù)據(jù)。

◆ CNC功能

2 最小輸入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch

2 補償功能：反向間隙補償、存儲型螺距誤差補償、刀具長度補償和刀具半徑補償

2 進給功能：快速進給、每分鐘進給、反比時間進給、進給倍率、自動加減速、AI先行控制

2 主軸功能：主軸串行輸出、主軸速度功能、主軸倍率修調(diào)、主軸定向

2 坐標(biāo)系設(shè)定

2 比例縮放、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)、可編程鏡像

2 剛性攻絲

◆ CNC編程

2 編程語言：紙帶代碼（EIA RS244／ISO840）            ● 公制／英制編程

2 絕對／增量編程及同一程序段中絕對與增量混合編程     ● 極坐標(biāo)指令編程

2 外部存儲                                           ● 10層嵌套子程序調(diào)用

2 鉆削固定加工循環(huán)用戶宏程序B                       ● 工件坐標(biāo)系（G52-G59）       

2 選擇程序段跳過自動拐角倍率／減速                   ● 倒角／圓角過渡平面選擇

◆ 插補類型

定位、單向定位、準(zhǔn)確停止、三坐標(biāo)聯(lián)動、任意兩坐標(biāo)圓弧插補、進給暫停、螺旋插補（圓弧插補+最多兩軸直線插補）、螺紋切削、同步切削、法線方向控制。

◆ 操作方式

AUTO運行、DNC運行、MDA運行、JOG進給、手動返回參考點、手輪中斷和恢復(fù)、增量進給、空運行、單程序段方式、手輪進給。

◆ 編輯功能

程序段檢索、程序號檢索、后臺編輯、程序保護。

◆ 顯示功能

當(dāng)前位置顯示、實際切削速度顯示、程序顯示、時鐘顯示、運行時間與部件計數(shù)顯示、報警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號狀態(tài)顯示、梯形圖顯示。

◆ 安全保護功能

存儲行程限位監(jiān)控、硬件限位監(jiān)控、緊急停止、靜態(tài)監(jiān)控、速度監(jiān)控、位置監(jiān)控、輪廓監(jiān)控。安全功能還始終監(jiān)控測量電路，過熱、電壓、內(nèi)存。

◆ 數(shù)據(jù)傳輸

通過USB接口或CF卡接口可實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送

二．技術(shù)參數(shù)

三．機床外購清單

四．標(biāo)準(zhǔn)附件清單

五．安裝、調(diào)試、驗收及培訓(xùn)、售后服務(wù)

1.安裝、調(diào)試

(1). 請預(yù)制水泥地基，地基圖另行通知。

(2). 請預(yù)先安裝好三相380V，50Hz電源并建議附穩(wěn)壓電源。

(3). 設(shè)備到廠后會同我司代表開箱檢驗，如果發(fā)現(xiàn)損壞或減少，請立即通知我公司。

(4). 設(shè)備開箱驗收后，請買方先進行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調(diào)整等工作，后續(xù)安裝精調(diào)，請買方最少提前7天通知我公司派人前往。

(5). 請買方協(xié)助我公司安裝調(diào)試人員安排住宿、膳食及交通等事項。

(6). 請買方指定機臺操作人員和維護人員，并指派專門人員協(xié)助我公司進行機床的安裝調(diào)試。

(7). 機械驗收完成后，買方需即時在機床驗收報告上簽字，一式兩份，雙方各保管一份。

2. 驗收標(biāo)準(zhǔn)及驗收程序

2.1 驗收標(biāo)準(zhǔn)

1）機床幾何精度按中國金切機床通則JB2670-82執(zhí)行；

2）機床位置精度按GB17421.2-2000標(biāo)準(zhǔn)；

3）工作精度按機床出廠精度檢驗表。

4）供方出廠檢驗文件;

5）本文規(guī)定內(nèi)容的驗收。

2.2 機床驗收

1）機床預(yù)驗收

A、上述驗收依據(jù)供方自檢合格后，并通知需方到供方現(xiàn)場進行預(yù)驗收。(需方也可委托供方市場營銷部服務(wù)技術(shù)工程師代表需方進行預(yù)驗收。)

B、機床規(guī)格參數(shù)和主要配置驗收，以符合本文約定內(nèi)容為合格。

C、依據(jù)供方提供的出廠合格證，對靜態(tài)精度進行檢驗。一般所需的量具由供方負(fù)責(zé)。

D、機床電氣動作驗收，以空運轉(zhuǎn)4小時無故障為合格。

以上項目檢驗合格后，雙方簽署預(yù)驗收紀(jì)要，機床預(yù)驗收合格。

2）機床終驗收

A、安裝和調(diào)試：機床運抵需方，卸車、拆箱、制做基礎(chǔ)、吊裝就位、準(zhǔn)備電、氣源及冷卻液等工作由需方準(zhǔn)備就緒后，發(fā)傳真通知供方市場營銷部，接到傳真后供方派調(diào)試人員3-5天內(nèi)抵達需方現(xiàn)場進行設(shè)備調(diào)試及終驗收。 

B、根據(jù)機床裝箱單雙方共同清點隨機文件和隨機附件，以符合機床裝箱單和本文約定內(nèi)容為合格。

C、機床規(guī)格參數(shù)和主要配置驗收：以符合本文約定內(nèi)容和預(yù)驗收紀(jì)要為合格。

D、機床調(diào)整水平：以符合機床使用說明書要求為合格。

E、機床電氣動作驗收：以空運轉(zhuǎn)4小時無故障為合格。

以上項目檢驗合格后，雙方簽署終驗收紀(jì)要，機床調(diào)試完畢，終驗收合格。

3．培訓(xùn)

賣方負(fù)責(zé)為買方進行技術(shù)培訓(xùn)，其中：

● 培訓(xùn)時間：為3～5個工作日     ● 培訓(xùn)人員：2～5人     ● 培訓(xùn)地點：賣方工廠

● 培訓(xùn)內(nèi)容包括：機床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)、編程及操作，機床維護保養(yǎng)等知識。

● 培訓(xùn)人員食宿自理

4.售后服務(wù)及承諾

(1) 機床最終驗收合格之日起，賣方對產(chǎn)品實行三包服務(wù)，質(zhì)保期為：整機保修壹年，在質(zhì)保期內(nèi)對產(chǎn)品實行免費維修。

特別指出：機床運抵買方后滿12個月，若因買方原因未進行安裝調(diào)試，則保修期滿，賣方不再提供免費安裝調(diào)試及維修。

(2) 在保修期內(nèi)，經(jīng)查證若為用戶原因：裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內(nèi)部損壞；操作使用不當(dāng)、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費保修之內(nèi)，用戶必須支付所有維修、整修費用。

說明：設(shè)備由于自然災(zāi)害造成的損壞不在我公司的保修范圍內(nèi)。比如：雷擊、水災(zāi)、火災(zāi)、地震等情況，以及移機、二次培訓(xùn)等等。

(3) 機床出現(xiàn)故障，得到用戶信息后，能準(zhǔn)確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復(fù)，如不能立即答復(fù)的，在24小時內(nèi)答復(fù)，并盡快派人到現(xiàn)場給予處理，具體時間視零件準(zhǔn)備時間長短。

(4) 超過保修期后，我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務(wù)，并依據(jù)我公司收費標(biāo)準(zhǔn)收取零件成本及服務(wù)費用。我司終身提供廣泛優(yōu)惠的技術(shù)支持。

(5) 驗收合格后，買方未依據(jù)合同履約，賣方有權(quán)停止售后服務(wù)。

(6) 買方未付清全款以前，本機臺所有權(quán)歸賣方所有。

六、包裝要求及機床運輸方式：

(1) 運輸中要求：防潮、防銹、防震、防雨淋，適于陸運和整體吊裝。

(2) 運輸方式：汽車運輸。

七、其他   本協(xié)議未盡事宜雙方協(xié)商解決。