氣體分離設備濾芯將氣體液化、精餾**終分離成為氧、氮和其他有用氣體的氣體分離設備。 氣體分離設備是由多種機械和設備組成的成套設備，常按空氣壓力來分類。常用的有高壓、中壓和低壓3種。

選擇設備類型時應考慮產(chǎn)品種類、需求量和純度的要求，以及 

氣體分離設備

電耗、安全連續(xù)運轉(zhuǎn)周期等因素。

低壓氣體設備由于電耗低、連續(xù)運轉(zhuǎn)周期長、經(jīng)濟效益高，被廣泛采用。

從多組分原料氣中分離出單組分氣態(tài)和液態(tài)產(chǎn)品的深低溫設備。多組分原料氣通常指空氣、天然氣、焦爐氣、水煤氣、合成氨弛放氣和各種裂解氣等。常見的氣體分離設備有空氣分離設備、天然氣分離設備、合成氨弛放氣分離設備，以及焦爐氣、水煤氣分離設備和稀有氣體提取設備。 

氣體分離原理 ?分離的基本原理是：將經(jīng)過凈化的帶壓或加壓的原料氣逐級冷卻至各分離組分的冷凝溫度進行分凝(單級或逐級冷凝);或使原料氣加壓、冷卻、液化、再精餾進行分離。常用的氣體冷凝溫度(在101.325千帕壓力下)

氣體分離設備

系統(tǒng)和液化精餾 4個主要系統(tǒng)組成。相應的機械設備有空氣透平壓縮機、空氣冷卻塔、透平膨脹機和分餾塔等。低壓氣體分離設備的工作原理建立在液化循環(huán)和精餾理論基礎上進入的空氣先經(jīng)空氣過濾器，而后由透平壓縮機空氣冷卻塔壓縮和冷卻到壓力為0.5兆帕、溫度為303K左右,再進入切換式換熱器(E1、E2)兩換熱器能清除空氣中的水和二氧化碳,并進行熱交換,把空氣冷卻到接近液化溫度(101K)后送入下塔，從下塔抽出一部分空氣送到換熱器(E2)加熱。加熱的空氣與下塔來的少量冷空氣匯合后進入透平膨脹機絕熱膨脹，產(chǎn)生需要的冷量，然后被送往上塔精餾。余下的空氣在下塔初步精餾。在底部得到含氧38%的液化空氣，在下塔的頂部得到含氮 **的純液氮，在中部獲得含氮約95%的污液氮。液化空氣、純液氮、污液氮分別從下塔抽出通過節(jié)流閥減壓到約0.05兆帕，送入上塔作回流液，在此進行第二次深低溫精餾,在上塔底部得到含氧99.6～99.8%的高純度氧氣，流經(jīng)換熱器(E4、E2、E1)與空氣進行熱交換，升溫到大氣溫度后排出塔外。在上塔頂部獲得含氮99.999%的高純度氮氣，在上塔中部得到含氮約96%的污氮，均經(jīng)換熱器(E3、E4、E2、E1)復熱到大氣溫度后排出裝置。