污泥脫水機(jī)工作原理

       工藝步驟：污泥與絮凝劑進(jìn)行混合反應(yīng)并絮凝成團(tuán)，（可以通過本公司產(chǎn)品配件中的管道混合器來實(shí)現(xiàn)），然后經(jīng)過污泥脫水機(jī)重力脫水或剪力脫水（轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)濃縮）、楔壓脫水、低壓脫水，中壓脫水和高壓脫水，使污泥水份逐步降低**成固形物排出。

       具體步驟如下所述：

**步：調(diào)理好的污泥進(jìn)入帶式污泥重力脫水區(qū)（或本公司轉(zhuǎn)鼓濃縮脫水一體機(jī)中剪力脫水區(qū)），在布料機(jī)構(gòu)和疏料機(jī)構(gòu)的共同作用下，隨濾帶向前運(yùn)動(dòng)并在重力作用下，脫去污泥的空隙水。

第二步：當(dāng)污泥隨濾帶運(yùn)行至重力脫水區(qū)的末端時(shí)，通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)入濾帶污泥的楔形脫水區(qū)，在楔形脫水區(qū)，污泥被兩條濾帶形成的楔壓力預(yù)壓，進(jìn)一步脫去污泥的游離間隙水以及表面大量水。

第三步：經(jīng)重力濃縮和楔壓預(yù)壓脫水的污泥進(jìn)入低壓區(qū)和高壓區(qū)壓榨脫水，壓力區(qū)由低壓輥輪和高壓輥輪組成，濾帶裹著污泥纏繞在壓力輥表面運(yùn)行，由于壓力輥輪直徑是由大到小排列的，所以濾帶對(duì)污泥施加的壓力是由小到大逐步提高的，這符合污泥的脫水之常理。

第四步：經(jīng)壓榨脫水后的濾餅成固形物被刮泥刀刮落并運(yùn)出.

整臺(tái)污泥脫水機(jī)，除去骨架作用的機(jī)架外，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)兩條濾帶或多條濾帶環(huán)形連續(xù)運(yùn)動(dòng)，張緊裝置負(fù)責(zé)張緊濾帶形成對(duì)污泥的壓榨力；清洗裝置負(fù)責(zé)清洗濾帶上的殘留渣，保證濾帶高效率工作；自動(dòng)糾偏裝置負(fù)責(zé)確保濾帶在運(yùn)行過程中自動(dòng)糾正軸向偏移量；濾液接盤的作用是收集壓榨脫水產(chǎn)生的濾液；而輥系包括：驅(qū)動(dòng)輥,壓力輥,張緊輥,糾偏輥,卸料輥和導(dǎo)向輥等，支撐著濾帶并讓濾帶周而復(fù)始地重復(fù)著各種功能運(yùn)作。

       污泥脫水機(jī)是特別為廢水處理而設(shè)計(jì)的帶式濃縮脫水一體機(jī)。由污泥調(diào)理裝置、前處理旋轉(zhuǎn)離心裝置、污泥勻配系統(tǒng)、經(jīng)重力脫水區(qū)、楔型壓縮區(qū)、預(yù)壓脫水區(qū)、低壓脫水區(qū)、剪力脫水區(qū)、自動(dòng)清洗裝置、濾布傳動(dòng)裝置、濾布自動(dòng)校正系統(tǒng)、濾布保護(hù)裝置、緊急保護(hù)裝置及輔助設(shè)備等組成。

       高分子聚合物及污泥經(jīng)由高分子加藥機(jī)及污泥泵注入污泥凝集混合器，在混合器混合后經(jīng)由污泥均配裝置均勻散布注入于濾帶上。經(jīng)重力脫水區(qū)、楔型壓縮區(qū)、預(yù)壓脫水區(qū)、低壓脫水區(qū)、剪力脫水區(qū)等一系列的壓濾作用，沿著濾帶行進(jìn)方向持續(xù)加壓于污泥上，直到的污泥餅由排放口掉落。