探傷方式	超聲波
運行模式	全自動
探傷范圍	螺旋焊管焊縫探傷
檢測種類	虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等
探傷管徑	φ219～φ1620mm
探傷管長	4-15m
探傷壁厚	6--16 mm
承受重量	0.5T
產(chǎn)地	河北
品牌	飛泰/FeiTai
型號	NUTM

本設(shè)備為螺旋焊管超聲波自動探傷設(shè)備  產(chǎn)品詳細信息及報價打電話咨詢：18931180976李經(jīng)理

螺旋焊管超聲自動探傷設(shè)備介紹

本品螺旋焊管超聲自動探傷設(shè)備,該設(shè)備是我單位研制生產(chǎn)系列自動探傷設(shè)備的一種，將用于螺旋焊管焊縫及全管體的缺陷檢測。通過直線滑軌及探頭跟蹤系統(tǒng)使檢測探頭與鋼管上部焊縫形成直線相對移動，完成對鋼管的焊縫及全管體探傷。該設(shè)備還具備儀器先進、自動化程度高、檢測速度快、抗干擾能力強、判斷準確等諸多優(yōu)點，整體技術(shù)處于國內(nèi)先進水平。

計算機系統(tǒng)：主機采用國際高性能工業(yè)計算機，并可直接屏幕打印圖形與數(shù)據(jù)；標準輸出/輸入端口，能與超聲檢測主機、機械控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)高效傳輸數(shù)據(jù)，并具有擴展功能。

打印、掃描、復印三位一體機：彩噴打印機，保證高質(zhì)量圖形輸出。

電纜：包括光纜、雙絞線、編碼器電纜等。拖鏈入口端設(shè)置接線箱，經(jīng)過拖鏈的所有電纜全部使用拖鏈專用軟線纜，電纜具備屏蔽功能；

 

螺旋焊管超聲自動探傷設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域

一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管等焊縫及全管體的超聲波自動檢測。 

 

螺旋焊管超聲自動探傷設(shè)備探頭跟蹤檢測方式

由28組探頭起落裝置、探頭跟蹤裝置、不銹鋼探頭架、40×200氣缸、電磁閥、滾動直線導軌、彈簧等組成。

其中焊縫為8組，管體為20組。

探頭起落機構(gòu)平常由氣缸頂起，當傳感器感應(yīng)到鋼管時，氣缸動作，在彈簧及自重的作用下沿直線導軌落下，檢測開始。

不銹鋼探頭架在水平方向上可沿軸線橫向、縱向自由浮動，可保證探頭與鋼管距離恒定，使耦合水膜均勻穩(wěn)定，保證探傷效果。

 

螺旋焊管超聲自動探傷設(shè)備探傷檢測工藝

焊縫縱、橫向缺陷檢測，焊縫鈍邊區(qū)串列檢測及焊縫熱影響區(qū)分層檢測

管端盲區(qū)：縱向及分層檢測 ≤ 50mm；橫向檢測 ≤ 50+2×T（T為壁厚）

 

螺旋焊管超聲自動探傷設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1.探傷方法：焊縫超聲檢測8通道、管體超聲波檢測40通道

2檢查缺陷的種類：虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等.

3.探傷速度:1～10m/min
4.探傷管徑:19～2640mm

5.鋼管長度：5-12m

6.壁厚：6--16 mm

7.誤報率：≤3%

8.漏檢率：≤1%

9.穩(wěn)定性:2dB

10.檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

11.超聲執(zhí)行標準:NB/T47013-2015.3.YB/T4082-2011

設(shè)備結(jié)構(gòu)：探傷小車行走機構(gòu)、探頭結(jié)構(gòu)架、探頭架升降機構(gòu)、探傷主體橫梁、氣動系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、焊縫跟蹤系統(tǒng)、機電操控系統(tǒng)、探傷多通道主機、儀器監(jiān)控系統(tǒng)。

超聲波檢測頁面展示

檢測標準

◆ API SPEC 5L 《管線鋼管規(guī)范》（第45版）

◆ GB/T5777-2008《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》

◆ GBT11345-2013 《焊縫無損檢測超聲波檢測技術(shù)、檢測等級和評定》

◆ ASME A578/A578M-96  ASTM A53  ASTM A500  JIS G3444  GB/T 3091

◆ Q/SY GJX 101-2010《中國石油管道建設(shè)項目部天然氣輸送管道用鋼管通用技術(shù)條件》

 

螺旋焊管超聲自動探傷設(shè)備質(zhì)保期及售后服務(wù)螺旋焊管超聲波自動探傷檢測設(shè)備自設(shè)備合格驗收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。