要做好注塑機故障管理與預(yù)防工作，必須掌握發(fā)生注塑機故障的原因，積累常發(fā)故障和典型故障的資料和數(shù)據(jù)，開展故障分析，重視故障規(guī)律和故障機理的研究，加強日常維護、檢查和預(yù)修。故障管理的展開程序有以下8個方面：

1.做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺地對注塑機故障進行認真的記錄、統(tǒng)計、分析，提出合理化建議。

2.緊密結(jié)合注塑生產(chǎn)實際和注塑機狀況特點，把在用注塑機分成A、B、C三類，以確定故障管理的重點。

3.采用監(jiān)測儀器，對重點注塑機的重點部位進行有計劃的監(jiān)測，以及時發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化的信息。

一般注塑機也要通過人的感官及一般檢測工具進行日常點檢、巡回檢查、定期檢查（包括精度檢查）、完好狀態(tài)檢查等，著重掌握易出故障的部位、機構(gòu)及零件的技術(shù)狀態(tài)和異?，F(xiàn)象的信息。同時要制訂檢查標準，確定注塑機正常、異常、故障的界限。

注塑機的故障原因：

噪音來源

一、油泵噪聲振動

故障產(chǎn)生的原因：

1、油泵電動機安裝不同心。

2、連軸器松動。

3、油泵內(nèi)部故障。

4、油位過低，從濾油網(wǎng)或接頭連接處吸入空氣到油液內(nèi)。

5、從電動機使動軸處吸入空氣。

6、油污堵塞濾油網(wǎng)。

7、回油管松動吸入空氣或油管在油面上，混入空氣到油液中。

排除方法：

1、同心度應(yīng)調(diào)至0.1MM以內(nèi)。

2、修正連軸器。

3、修理或更換油泵。

4、 增加油量在濾油綱和接頭位置400mm以上。

5、更換轉(zhuǎn)動軸密封圈。

6、清洗濾油網(wǎng)，過濾油液。

7、清洗濾油網(wǎng)，過濾油液。

8、鎖緊回油管路，將回油管加長伸入到油面之下。

研究注塑機能或狀態(tài)

耗損故障期

在注塑機使用的后期，故障率開始上升。這是由于注塑機零部件的磨損、疲勞、老化、腐蝕等造成的。如果在拐點即耗損故障期開始時進行大修，可經(jīng)濟而有效地降低故障率。

注塑機故障率曲線變化的三個階段，真實地反映出注塑機從磨合、調(diào)試、正常工作到大修或報廢故障率變化的規(guī)律，加強注塑機的日常管理與維護保養(yǎng)，可以延長偶發(fā)故障期。準確地找出拐點，可避免過剩修理或修理范圍擴大，以獲得好的投資效益。