技術(shù)說明

     靜態(tài)混合器越來越多地應(yīng)用于熱塑性塑料加工領(lǐng)域。理想的融體勻質(zhì)性（溫度、顏色）是無缺陷注塑產(chǎn)品生產(chǎn)的**條件之一，靜態(tài)混合器通過指數(shù)分層形成，渦流形成和流體間速度差異實(shí)現(xiàn)融體勻質(zhì)化。

    對于射出成型工藝，通過高混合效率和低壓降，使得噴嘴功能得到了擴(kuò)展，經(jīng)久耐用的混合單元具有耐腐蝕性，并且可以應(yīng)用于塑料含磨粒的注塑場合。

工作原理：

  層流混合是通過靜態(tài)混合器將周圍液流的不斷分開、移位和重新來實(shí)現(xiàn)的。將要混合的流體劑散布到大量細(xì)層中。靜態(tài)混合器由數(shù)個相同的混合單元構(gòu)成。混合單元越多，層**越細(xì)。層越細(xì)，混合的均勻性**越佳。

    細(xì)想注塑機(jī)炮筒內(nèi)部，炮筒與螺桿的品質(zhì)及動態(tài)工作狀態(tài)，是體現(xiàn)一臺注塑機(jī)所有性能的關(guān)鍵。如果炮筒和螺桿的間隙大了，注塑機(jī)**不能進(jìn)行良好的混料—即塑化**不能注塑高品質(zhì)的注塑件，也不能良好地分散顏料及助劑。因?yàn)槁輻U與炮筒間存在死角區(qū)。這樣的話**會存在區(qū)間溫差的問題，注塑未均勻塑化的塑膠熔體。

首先先要認(rèn)識靜態(tài)混合射咀，知道其作用是剪切，分散，混合效能。

我們只有將各種塑料顏料組份均勻而充分地混合，才能解決問題。注塑機(jī)是單螺桿結(jié)構(gòu)，所塑化的熔體不可避免地存在---分層現(xiàn)象。分層現(xiàn)象出現(xiàn)后，熔體**有區(qū)間溫差差。這是由于螺桿轉(zhuǎn)動的軌跡而造成的。所以加上靜態(tài)混合射咀**是通過其內(nèi)部結(jié)構(gòu)再進(jìn)一步塑化。

加裝靜態(tài)混合射咀后：

1、能解決材料分層問題。尤其是ABS材料的分層。

2、提高夾水紋結(jié)合牢度。消除了由普通注塑機(jī)所引起的夾水紋熔體結(jié)合處微觀上的“冷料”對“熱料”的結(jié)合點(diǎn)。

3、螺絲柱不易爆裂。因?yàn)樗苣z熔體經(jīng)充分塑化，材料均一的緣故。

4、注塑件尺寸穩(wěn)定，由注塑件內(nèi)應(yīng)力所引起的產(chǎn)品變形得到改善。

5、注塑件在模具內(nèi)冷卻時間相應(yīng)縮短，生產(chǎn)效率上升。因?yàn)榱蠝鼐坏木壒?，沒有區(qū)間溫差。

6、注塑件整體強(qiáng)度上升。因?yàn)樗苣z熔體無“過熱”降解的問題。

7、注塑件表面光澤度明顯上升，注塑件表面微觀平滑度提高。

8、色粉、色種在塑膠中能均勻擴(kuò)散，配色穩(wěn)定性提高，特別是能有效消除色種“條紋”，并能節(jié)省色粉及色種用量。

9、為配色確定標(biāo)準(zhǔn)，消除色差問題。

10、             提高水口料與新料的使用配比，進(jìn)一步降低用料總成本。為塑膠工業(yè)于注塑時直接添加各種新型助劑，利用注塑工藝對塑膠材料進(jìn)行直接改性創(chuàng)造了重要的工藝條件。

11、             減少顏料成本、即使淺色制品也一樣色質(zhì)均勻

12、             使塑料融體勻質(zhì)化，避免色點(diǎn)和色斑。

       再次說明一下，加裝靜態(tài)混合射咀，可以更有效的塑化，特別的一種是配色穩(wěn)定性提高，特別是同一種材料，同一種色粉在不同噸位的注塑機(jī)上進(jìn)行注塑而顯示明顯的“色差”。因?yàn)樽⑺軝C(jī)炮筒螺桿會有間隙，所以有時會塑化不良，造成的色差問題。而靜態(tài)混合射嘴是在熔體熔融狀態(tài)時再進(jìn)一步塑化。

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產(chǎn)品示意圖如下：