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ZS-展仕ZS -5567 吸塑機(jī) 全自動一體機(jī) 包裝機(jī) 厚片機(jī) 全自動正負(fù)壓吸塑機(jī),全自動負(fù)壓吸塑機(jī),電機(jī)上下模高速吸塑機(jī),普通電腦控制吸塑機(jī),厚板材全自動吸塑成
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產(chǎn)品價格¥30.00元/臺
產(chǎn)品品牌ZS-上海展仕
最小起訂≥50 臺
供貨總量50 臺
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瀏覽次數(shù)536
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更新日期2021-11-09 23:53
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聯(lián) 系 人:龔晴經(jīng)理(先生) 銷售部
聯(lián)系固話:
聯(lián)系地址:中國上海青浦區(qū)朱家角鎮(zhèn)康園路26號
品牌: |
ZS-上海展仕 |
所在地: |
上海 |
起訂: |
≥50 臺 |
供貨總量: |
50 臺 |
有效期至: |
長期有效 |
包裝材料: |
塑料 |
功率: |
50kw |
包裝材料 | 塑料 |
---|---|
功率 | 50kw |
生產(chǎn)速度 | 6-20 |
適用對象 | 護(hù)膚品類,化妝品類,酒類飲料 |
適用原料 | PETG |
售后服務(wù) | 上門服務(wù) |
貿(mào)易屬性 | 外貿(mào)+內(nèi)貿(mào) |
適用行業(yè) | 醫(yī)藥,化工,餐飲,日化,食品,玩具,** |
發(fā)貨期限 | 60天 |
經(jīng)營模式 | 自產(chǎn)自銷 |
包裝類型 | 盒 |
最大成型面積 | 850MM |
品牌 | ZS-展仕 |
型號 | ZS -5567 |
加工定制 | 否 |
最大成型高度 | 120.0 |
打樣周期 | 1-2天 |
一、概述
A、特點(diǎn):ZS-6070型高效程控塑料氣壓熱成型機(jī),應(yīng)用國際**塑料片材成型工藝技術(shù),是集機(jī)、電、氣一體化設(shè)計,采用微電腦及工控可編程器PLC控制,整個系統(tǒng)HMI(人機(jī)界面)。方形隧道式進(jìn)口輻射加熱器,凸凹模皆可成型,激光刀片沖切,加熱、成型、沖切、堆垛分四工位,同時運(yùn)行等先進(jìn)技術(shù),即送片、加熱、成型、沖切、堆垛一次完成的塑料片材成型設(shè)備。減少人工、操作便捷、提高生產(chǎn)效率、可靠性強(qiáng)、自動化程度高,專用于熱成型和產(chǎn)品自動沖切的流水式生產(chǎn)線。
B、用途:適用于HIPS、PS、PP、PVC、PET、ABS等塑料片材的成型,加工高透明、高拉伸、淺拉伸、圓型、方型、不規(guī)則、上下雙向拉伸、翻邊等產(chǎn)品,生產(chǎn)各種盒、碟、托盤、碗、蓋、工業(yè)包裝類等包裝制品。
二、工藝過程:
上料 → 加熱 → 正壓成型 →沖切 →分解堆疊及廢料自卷系統(tǒng)
三、技術(shù)描述
3.1該設(shè)備主要由機(jī)體、吸塑成型系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、電氣及電腦控制系統(tǒng)、成品沖切系統(tǒng)、產(chǎn)品分解及邊料自卷系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)組成。
3. 2機(jī)身:采用鋼結(jié)構(gòu)型材焊接或拼接而成,用于安裝成型、加熱、熱合、沖切及輔助裝置。整體鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架具有足夠的強(qiáng)度與剛度。所有金屬表面經(jīng)過經(jīng)過防銹處理和底層噴涂防銹漆;在結(jié)構(gòu)中采用通用件及標(biāo)準(zhǔn)件,便于后期維護(hù)及所有部件更換。
3. 3、正壓成型模架:
⑴采用鋼結(jié)構(gòu)型材焊接或拼接而成經(jīng)過熱處理后加工,用于安裝快速換模裝置及真空系統(tǒng),氣鎖機(jī)構(gòu)是有模臺右側(cè)的機(jī)械式手動閥來控制的。在安裝模具前,把機(jī)械手手動閥打開,此時氣鎖機(jī)構(gòu)張開,然后把模具推進(jìn)活動臺上,當(dāng)模具推到位時,把機(jī)械手動閥關(guān)上, 氣鎖機(jī)構(gòu)閉合鎖緊達(dá)到快速裝模,反之快速卸模,整個換模過程10分鐘。
⑵成型模式有4種模式,可供客戶選用,根據(jù)客戶模具設(shè)計不同而選擇適合的成型模式。
A模式:模具設(shè)計有下框、下模、上模組成。成型為下模脫模;下模真空,上模吹正壓。
B模式:模具設(shè)計有下框、下模、上模組成。成型為上模脫模;下模吹正壓,上模真空。
C模式:模具設(shè)計有上框、下模、上模組成。成型為下模脫模;下模真空,上模吹正壓。
D模式:模具設(shè)計有下框、下模、上模組成。成型為上模脫模;下模正壓,上模真空。
3. 4、沖切模架:
⑴采用鋼結(jié)構(gòu)型材焊接或拼接而成經(jīng)過熱處理后加工,用于安裝快速換模裝置及刀模加熱系統(tǒng),氣鎖機(jī)構(gòu)是有模臺右側(cè)的機(jī)械式手動閥來控制的。在安裝刀模時,把機(jī)械手手動閥打開,此時氣鎖機(jī)構(gòu)張開,然后把模具推進(jìn)活動臺上,當(dāng)模具推到位時,把機(jī)械手動閥關(guān)上, 氣鎖機(jī)構(gòu)閉合鎖緊達(dá)到快速裝模,反之快速卸模,整個換模過程10分鐘。
⑵刀模使用方式有2種模式,可供客戶選用,根據(jù)客戶模具設(shè)計不同而選擇適合的裁切模式。
A鋁合金動刀:使用在對產(chǎn)品外形尺寸和刀口要求比較高的狀態(tài)下,整個刀模有鋁合金加工鑲嵌合金刀片組成,每個刀片有刀架及定位塊組成。使用時把刀模加熱系統(tǒng)打開,對刀模進(jìn)行加熱。刀模加熱裁切的成品刀口光滑不刺手,不起屑。
B激光木刀:刀架有三合板組成,激光割出刀線的輪廓,再把刀片鑲嵌刀架上。這種結(jié)構(gòu)刀模成本低,通常用在要求不高的產(chǎn)品裁切。
3. 3電氣及電腦控制系統(tǒng)/安全設(shè)施
l 系統(tǒng)設(shè)置多項保護(hù)措施,各有可能相互碰撞的動作均設(shè)有連鎖保護(hù)。
l 安全門防護(hù)密封裝置,采用手動扣位,手動鎖緊,提高設(shè)備安全系數(shù)。
l 電氣主控制系統(tǒng)采用PLC集成模塊控制,以工業(yè)觸控顯示器作為HMI(人機(jī)界面),采用中文界面。機(jī)器上具有包括按鈕操作和所有工序參數(shù)的設(shè)置和修改,使設(shè)備易于操作和維護(hù)。
l 整機(jī)工作方式分為手動/自動,所有設(shè)置操作在觸摸屏上實(shí)現(xiàn);當(dāng)操作人員將材料放置好后按自動啟動設(shè)備完成一次整個流程成型工藝,直把料倉里的材料生產(chǎn)完畢;手動主要用于換?;蚱饦涌刂?。
l 配電柜內(nèi)含有保護(hù)回路,包括過流,過壓,欠壓,短路和過載保護(hù)等。加熱元件具有熔芯保護(hù)。對于可能對系統(tǒng)或工件造成危害的安全問題,都有警示標(biāo)識或備份文字說明。控制箱內(nèi)予留5-10%空間以便今后更改,電柜安裝帶濾網(wǎng)及防護(hù)冷卻風(fēng)扇。
l 所有不可移動的電纜和電源箱外的電線都隱藏在電纜槽內(nèi),便于打開修理,如果在這一點(diǎn)上無法辦到時,選用軟管固定。
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