產(chǎn)地	洛陽(yáng)
精度等級(jí)	UP
種類(lèi)	滑動(dòng)導(dǎo)軌
執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)	國(guó)標(biāo)
經(jīng)營(yíng)模式	生產(chǎn)加工
品牌	威盛塑材
型號(hào)	1.0MM 1.5MM 2.0MM 2.5MM
滑行軌跡	直線導(dǎo)軌
滑軌寬度	0
滑塊固定方式	上鎖式

供應(yīng)數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌板|數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌耐磨板|導(dǎo)軌耐磨板供應(yīng)數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌板|數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌耐磨板|導(dǎo)軌耐磨板供應(yīng)數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌板|數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌耐磨板|導(dǎo)軌耐磨板供應(yīng)數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌板|數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌耐磨板|導(dǎo)軌耐磨板供應(yīng)數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌板|數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌耐磨板|導(dǎo)軌耐磨板供應(yīng)數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌板|數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌耐磨板|導(dǎo)軌耐磨板供應(yīng)數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌板|數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌耐磨板|導(dǎo)軌耐磨板供應(yīng)數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌板|數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌耐磨板|導(dǎo)軌耐磨板供應(yīng)數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌板|數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌耐磨板|導(dǎo)軌耐磨板研究表明，當(dāng)機(jī)床使用PTFE抗磨軟帶導(dǎo)軌時(shí)，其摩擦系數(shù)與速度關(guān)系所形成的曲線呈正向斜率曲線，即不會(huì)產(chǎn)生爬行現(xiàn)象，另外，PTFE機(jī)床抗磨軟帶在干磨擦的條件下，磨擦系數(shù)微0.05，加潤(rùn)滑油后降為0.03，并且非常穩(wěn)定，干濕磨擦系數(shù)相差不大。
2． 良好的微動(dòng)進(jìn)給定位：采用PTFE機(jī)床抗磨軟帶導(dǎo)軌副，由于其具有的優(yōu)越性能能夠保證有足夠的磨擦力防止行程過(guò)超現(xiàn)象以達(dá)到**定位，而且PTFE機(jī)床抗磨軟帶由于動(dòng)靜磨擦系數(shù)相差小，可防止過(guò)粘或過(guò)滑的毛?。礋o(wú)爬行現(xiàn)象），因而能勝任數(shù)控機(jī)床的要求。
3． 良好的精度保持性：根據(jù)物理學(xué)原理可知，兩個(gè)不同硬度的表面相互磨擦?xí)r，則較軟的表面磨損**大，而且硬度差越大，較軟的表面磨損**越大，采用PTFE機(jī)床抗磨軟帶作導(dǎo)軌副時(shí)，只要床身硬度達(dá)HB245以上便可配用（淬硬與否均可），因PTFE機(jī)床抗磨軟帶硬度低，則所有的磨損都在PTFE機(jī)床抗磨軟帶上，實(shí)驗(yàn)表明，PTFE機(jī)床抗磨軟帶在0.6Mpa壓力，運(yùn)行100公里，平均磨損在0.01毫米以下，這樣高的抗磨性能是可以解決因磨損而喪失精度的情況的，在相同的條件下，PTFE抗磨軟帶導(dǎo)軌的精度保持性比舊的導(dǎo)軌副的壽命長(zhǎng)3~5倍。
4． 機(jī)床維修簡(jiǎn)單，方便：通常金屬機(jī)床導(dǎo)軌副喪失精度后便需維修，因其兩個(gè)金屬面都有磨損，維修時(shí)工作臺(tái)和床身的兩個(gè)導(dǎo)軌面都要重新加工，工作量較大，但使用PTFE抗磨軟帶后，不但耐磨損壽命長(zhǎng)，而且磨損主要在軟帶上，故維修時(shí)只需更換一塊新的軟帶即可。
5． 減少功率損耗：一般的金屬導(dǎo)軌本身的磨擦力是很大的，加負(fù)載后磨擦力還要增加，，所以驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)的功率很大一部分損耗在克服磨擦力上，PTFE抗磨軟帶導(dǎo)軌的優(yōu)越性是：加負(fù)載后的磨擦系數(shù)比空載時(shí)還低，這自然減少了功率的損耗問(wèn)題。
6． 無(wú)需潤(rùn)滑系統(tǒng)：PTFE抗磨軟帶由于具有優(yōu)越的物理性能，即PTFE的化學(xué)分子粘附在床身導(dǎo)軌面上，到一定時(shí)間后，床身導(dǎo)軌面**好象涂上一層潤(rùn)滑劑一樣，所以無(wú)需潤(rùn)滑系統(tǒng)。
三、準(zhǔn)備：
1． PTFE機(jī)床抗磨軟帶的壓強(qiáng)一般不大于1.0Mpa,局部壓強(qiáng)不大于12 Mpa。
2． 粘接前導(dǎo)軌的表面粗糙度為1.6~6.3微米,或Ra12.5～25μm(光潔度3～4)；
3． 相配導(dǎo)軌的寬度不小于軟帶導(dǎo)軌的寬度，表面粗糙度為0.4~0.8微米為宜,或Ra0.8～1.6μm(光潔度7～8)，太光滑會(huì)引起真空吸附作用，太粗糙則使軟帶易磨損。
4． 軟帶導(dǎo)軌的油槽與軟帶邊緣距離不小于10毫米，當(dāng)采用壓力潤(rùn)滑時(shí)，油槽深度必須小于軟帶厚度。
粘接場(chǎng)地需清潔無(wú)塵，環(huán)境溫度以10～40℃為宜，相對(duì)濕度<75%。
裁剪：軟帶裁剪尺寸可按金屬導(dǎo)軌粘接面的實(shí)際尺寸適當(dāng)放一些余量，寬度單邊可放2～4mm，以防粘貼時(shí)滑移；長(zhǎng)度單邊可放20～60mm，便于粘貼時(shí)兩端拉緊。
四、粘接：
1． 粘接前需對(duì)金屬導(dǎo)軌粘接面除銹去油，可先用砂布、砂紙或鋼絲刷清除銹斑雜質(zhì)，然后再用丙酮或稀料擦洗干凈、晾干；若舊機(jī)床油污嚴(yán)重，可先用NaOH堿液洗刷，然后再用丙酮擦洗；有條件的話，也可對(duì)金屬導(dǎo)軌粘接面作噴沙處理。同時(shí)用丙酮擦洗軟帶的深褐色粘接面，晾干備用，但不得用砂紙等物品打磨軟帶粘接面，以防破壞表面處理層。
2． 軟帶粘接時(shí)，可以拼接或?qū)?，接縫需嚴(yán)密，邊緣應(yīng)平整。
3． 配膠：專(zhuān)用膠須隨配隨用，按A組份/B組份=1/1的重量比稱(chēng)量混合，攪拌均勻后即可涂膠(詳見(jiàn)瓶貼說(shuō)明)。涂膠：可用“帶齒刮板”或1mm厚的膠木片進(jìn)行涂膠。專(zhuān)用膠可縱向涂布于金屬導(dǎo)軌上，橫向涂布于軟帶上，涂布應(yīng)均勻，膠層不宜過(guò)薄或太厚，膠層厚度宜控制在0.08～0.12mm之間。
4． 粘貼：軟帶剛粘貼在金屬導(dǎo)軌上時(shí)需前后左右蠕動(dòng)一下，使其全面接觸；用手或器具從軟帶長(zhǎng)度中心向兩邊擠壓，以趕走氣泡；用重物加壓或扣壓于床身導(dǎo)軌上，加壓均勻，壓強(qiáng)通常為0.05~0.1 Mpa。加壓前在軟帶面上覆蓋一層油紙或在加壓面上涂一薄層潤(rùn)滑脂或機(jī)油，防止膠粘劑粘接加壓物。
五、軟帶導(dǎo)軌面的加工：
1． 軟帶粘接后約24小時(shí)固化（環(huán)境溫度15℃以上），可清除余膠，切去軟帶工藝余量，并倒角。
2． 軟帶導(dǎo)軌面可用機(jī)械加工或手工刮研方法達(dá)到精度要求，。軟帶具良好的刮削性能，可研磨、銑削或手工刮研至精度要求，機(jī)加工時(shí)必須澆冷卻液充分冷卻，且進(jìn)刀量要??；配刮則可按通常刮研工藝進(jìn)行，接觸面均勻達(dá)70%即可。但切削量要小，磨削時(shí)必須充分冷卻。
3． 軟帶導(dǎo)軌面上開(kāi)油槽，可用彎頭成形刀或刮刀側(cè)刃以鋼平尺導(dǎo)向手工操作或機(jī)械方法開(kāi)油槽，油槽底部應(yīng)為圓角，軟帶開(kāi)油孔、油槽方式與金屬導(dǎo)軌相同，但建議油槽一般不要開(kāi)透軟帶，油槽深度可為軟帶厚度的1/2～2/3，油槽離開(kāi)軟帶邊緣至少6mm以上。
六、供應(yīng)規(guī)格：
厚度：1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm
寬度：100mm，150mm等。長(zhǎng)度不限，可裁剪或?qū)印?br>