磁力去毛刺機是相對于傳統(tǒng)去毛刺機的不足與缺陷上改革的新產(chǎn)品。使精密五金工件內(nèi)孔、死角、細小夾縫達到明顯較好的拋光去處毛刺的效果。磁場分布均勻，高頻率旋轉(zhuǎn)運動，拋光效果更均勻，物體表面更光滑，亦可達到清洗效果。[1] 

設(shè)備主要優(yōu)勢

磁力研磨/磁力拋光沒有死角，讓所有部位完全研磨；精密小型異形零部件、不規(guī)則狀零件：去除毛刺（毛邊、批鋒）、拋光、清洗、倒角、增強面表硬度等研磨同時完成；磨材**小尺寸ф0.2mm*3mm金屬零件的孔內(nèi)、管內(nèi)、夾縫、死角、直角、螺牙等不規(guī)則部位精密研磨；工件相互不碰撞研磨后產(chǎn)品絕不變形，絕不影響精度，絕不損傷表面；機臺運行穩(wěn)定性強、效率高； 研磨速度快，平均一次研磨時間約3分至15分鐘左右，替換工作快，可在機器運轉(zhuǎn)中進行；成本低，磁針為半**性磨材，消耗極低**的耗材為研磨液；機身防水防潮設(shè)計，操作簡單安全，無技術(shù)要求，可一人多機操作。

適用行業(yè)

1、首飾工藝品；硬質(zhì)塑料，塑膠。

2、自動車床零件，CNC加工件；

3、壓鑄、沖壓零件；

4、彈簧、彈片零件;

5、電子、通信、醫(yī)療器械、廚衛(wèi)零件

6、緊固件，精密五金零件等等

適用材質(zhì)

銅、不銹鋼、鋁、鋅、鎂、鈦合金、金銀飾品、鐵、碳鋼類等

產(chǎn)品用途

成品去除毛刺；

●成品表面拋光；

● 首飾工藝品；

● 精密五金零件；

● 彈簧、彈片零件；

● 電子、通信、醫(yī)療零件；

● 走心，走刀，CNC自動車床零件；

● 航天，醫(yī)療器械零件；

● 硬塑料、硬塑膠。

適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等非金屬類工件的拋光去毛刺。如：金銀首飾、電子產(chǎn)品金屬制件，形狀復(fù)雜的金屬制件、精密儀表儀器配等。

工作原理

磁力去毛刺機利用其均勻磁場分布,產(chǎn)生磁感效應(yīng)，使磁力鋼針與工件進行全方位,多角度研磨，達到快速去死角,去除毛刺批鋒，清洗工件等功效。尤其是對于形狀復(fù)雜,多孔夾縫，內(nèi)外螺紋等工件，更能顯示其獨**果：不傷及工件表面且不影響工件精度。

磁力去毛刺機優(yōu)越性

1、 磁力去毛刺機可批量工件去毛刺處理，完成去毛刺后可用篩網(wǎng)批量將工件和鋼針全面分離，提高工作效率；

2、 磁力去毛刺機針對小五金件，小飾品等死角，內(nèi)孔處理效果**。可達到清除污垢，去除毛刺，提高產(chǎn)品表面光亮度；

3、 磁力去毛刺機操作極為簡單，一人可同時操作多臺設(shè)備，節(jié)省成本；

4、 磁力去毛刺機其耗材為拋光液和鋼針，再加適量自來水來批量拋光去除工件毛刺即可，對環(huán)境無任何污染；工件效果

工件經(jīng)磁力去毛刺機處理后表面呈原金屬光澤，視覺效果**；且提高工件機械性能，強化工件表面質(zhì)量，提高工件可觀性和實用性。

拋光前，一定要將工件的表面油垢清理，拋光液是無法去除大量的油垢的，否則工件，拋光針，水，拋光桶可能發(fā)黑，從而影響拋光去毛刺效果。清理拋光針、拋光桶時必須要使用清洗液并涼干。

日常維護

1：拋光液濺到機器上應(yīng)及時擦拭干凈，防止液體損傷機器表面；

2：使用后用抹布擦干凈機器表面；

3：不使用時控制面板用膠袋套住，這樣可用防塵防污；

4：放桶時，拋光槽內(nèi)若有拋光針，要及時清理。

使用注意事項

1．機器在正常運轉(zhuǎn)時，不可將拋光桶取出，或?qū)⑹址湃霋伖馔皟?nèi)，以防損壞機器和傷手。工件拋光結(jié)束后，應(yīng)及時烘干處理，效果更佳；

2．不要將水及雜物放入放置拋光桶的柜架內(nèi)，機器在停用時要搞好清潔衛(wèi)生。每次拋光結(jié)束后，如間隔一兩天不使用，應(yīng)把拋光鋼針清洗干凈，置放在干燥地方儲存，方便下次繼續(xù)使用；

3．在運行中如發(fā)現(xiàn)有異常應(yīng)立即停機，查明原因后方可投入運行。如有不明原因者，可與供應(yīng)廠商取得聯(lián)系，解決故障；

故障排除

1：拋光桶漏水，底刺有拋光針可用鉗子去除，加點上膠水；

2：計時器不閃動，未按啟動開關(guān)，按即可計時；

3：拋光桶里的水過熱時請及時換水（正常水溫范圍在50°C）；

4：機器震動大，檢查機器每個角是否在受力位置，調(diào)整長短；

5：指示正常，但機器不工作，檢查電壓是否低于220V；拋光針放置是否過量。