一、設備概述

用途：卷對卷雙面自動壓干膜機主要用于卷對卷黃光制程，對卷材表面進

行雙面覆干膜。

特點:放卷-正反面覆膜-收卷一體化自動完成，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品良率。

二、設備規(guī)格以及主要技術(shù)指標

1.加工材質(zhì):不銹鋼帶。

2.材料厚度：0.02～0.03mm（不含隔紙厚度）。

3.材料寬度：100mm～500mm。     

4.來料方式：料盤卷狀來料,中間帶有隔紙。

5.材料大小**大卷徑450mm,卷芯直徑300mm。

6.材料重量：350KG。

7.上下料方式:人工手動上下料。

8.收放卷軸：放卷及收卷均采單軸，一放一收使用。

9.材料卷芯固定方式：氣漲軸固定。

10.輸送方向：面對操作面從左往右輸送。

11.有效覆膜寬度：500mm。

12.覆膜方式：一組熱壓滾輪雙面覆干膜。

13.干膜規(guī)格：卷料，寬度與材料寬度相對應，帶有離型保護膜。

14.覆膜速度：0.5-5M無極可調(diào)，依工藝要求實際材料加工工藝自行調(diào)整

運行速度。

15.覆膜后干膜表面無氣泡無折痕，膜材表面不起波浪引響后段曝光。

16.干膜寬幅不可超出材料寬幅會影響覆膜效果及壓輪便用壽命。

三、設備結(jié)構(gòu)

設備由放卷機-粘塵-預熱-覆膜-收卷五大部分構(gòu)成.

放機結(jié)構(gòu)

1.一組材料放料軸。

2.放料采用氣漲套將料卷固定，電磁閥自動加氣固定。

3.上料位配接料臺及料夾一組，臺面帶有真空吸附，膜材運行時平臺不

刮材料底面。

4.接料平臺位及氣漲軸上均帶有刻度尺，便于材料上料定位做參照。

5.一組收起材料隔紙收卷軸。

6.放料配有材料檢測光電一組,檢測材料尾端當前卷料發(fā)卷完成時機臺報

警，機臺暫停工作，等待人員接料。

7.一組EPC糾偏裝置，保證材料送入覆膜機構(gòu)不偏位，定位精度±1mm.

粘塵結(jié)構(gòu)

1.雙面雙滾除塵機構(gòu)，提高產(chǎn)品良率。

2.粘塵滾采用靜電吸附方式除塵，避免傳統(tǒng)粘塵滾殘膠。

3.上下各配有一組轉(zhuǎn)塵紙卷，及時清潔粘塵滾輪表面去除滾輪表面臟污。

4.轉(zhuǎn)塵紙卷為消耗品依使用情況定期更換

預熱結(jié)構(gòu)

1.預熱裝置對進入壓膜前基材進行預熱提高干膜附著力。

2.上下溫度獨立控制，溫度依生產(chǎn)工藝要求自行設定。

3.溫度控制采用日本RKC溫控器,PID自動演算溫控精度高.

4.開蓋式設計便于穿材料作業(yè)及清潔維護。

5.不銹鋼外殼密封只留基材出入口位置，其它做保溫處理。

覆膜結(jié)構(gòu)

1.覆膜機構(gòu)，覆正反面干膜。

2.兩組上下壓輪均為帶加熱功能,使用溫度依產(chǎn)品工藝要求自行設定。

3.溫度控制采用日本RKC溫控器,PID自動演算溫控精度高.

4.壓輪左右壓力單獨可調(diào)節(jié)

5.上下各配有一組放干膜氣漲軸及各配有一組撕除干膜離型膜軸。

6.上下干膜扭力采用磁粉剎車配合張力控制器手動調(diào)節(jié)。

7.撕除干膜離型膜收卷軸采用減速馬達配合磁粉離合器張力控制器自

動收卷。

8.上下干膜安裝位均配有一組靜電消除器，防止開卷及撕膜時產(chǎn)生靜

電造成不良。

收卷結(jié)構(gòu)

1.一組材料收卷軸。

2.收卷軸采用氣漲套將料卷固定，電磁閥自動加氣固定。

3.收料位配有材料固定夾一組，便于材料切換收料卷時材料不位移及松動。

4.一組EPC糾偏裝置，保證材料送入覆膜機構(gòu)不偏位，定位精度±1mm.

控制系統(tǒng)

1.PLC+觸摸屏控制.

2.控制電路保險絲，馬達過載保護，無料檢知。