膠輥作為膠印刷機(jī)必不可少的配件，對產(chǎn)品的印刷質(zhì)量有著很大的影響?？梢哉f，只有好的膠輥才能印出**的產(chǎn)品。所以，如何科學(xué)、正確、合理地使用和保養(yǎng)好印刷膠輥，是印刷操作者應(yīng)該掌握的生產(chǎn)技能，它對提高生產(chǎn)效率，保證印刷質(zhì)量，具有十分重要的意義。

一、要保持膠輥膠體表面的清潔以提高其粘性，實現(xiàn)良好的傳墨，布墨效果。

在印刷過程中，要實現(xiàn)傳墨、布墨的均勻，膠體表面必須保持一定的粘性。但由于膠輥用久了，其表面隨水分的散失，粘著性能**會降低。另外，由于紙塵、紙毛及其它性，以致影響油墨的傳遞，也容易產(chǎn)生布墨不均勻弊病。要使膠輥保持一定的粘性，應(yīng)防止油墨過快干燥使膠輥結(jié)皮，對需加放燥油的油墨要控制好燥油用量。一般來說，樹脂油墨加白燥油用量不超過5%；油型墨加白燥油不超過10%；紅燥油加放量在2%左右為宜，以免膠輥結(jié)墨皮影響印刷質(zhì)量。為保持膠輥的清潔，應(yīng)酌情適時清洗膠輥，卻除膠體上的雜質(zhì)，紙塵，以提高傳墨性能。

二、要準(zhǔn)確高速好膠輥在印機(jī)上合適的位置，避免使用方法不當(dāng)引起的損壞和布墨不良。

膠輥的位置合適與否直接關(guān)系到傳墨和刷墨均勻程度，同時也關(guān)系到膠輥的耐用程度。故各墨輥間的接觸壓力要保持均勻、適度，苦串墨膠輥與串墨鐵輥間的接觸壓力偏大，一方面會使膠輥受壓變形，且膠體容易過分發(fā)熱而膨脹，油墨受熱又容易變稀，影響印刷墨色質(zhì)量；另一方面又容易使膠輥軸頭（軸承）或軸孔受損。如果著墨輥高低調(diào)節(jié)不適，調(diào)得過高會產(chǎn)生布墨不均弊病。調(diào)得過低則容易劃傷膠體，并加劇印版的磨損。所以，著墨輥要調(diào)至能與印版版面保持均衡，以保證整個版面刷墨的均勻。高度墨輥與印版的接觸情況，一般可在印版上放一條40g左右韌性強(qiáng)的紙條，當(dāng)著墨輥滾壓上去后紙條拉動有受壓阻力感即可。