>供應(yīng)專區(qū)>加工協(xié)作>切割雕刻設(shè)備>線切割>中走絲線切割經(jīng)濟實用款—昊盛數(shù)控DK7763 電火花線切割,線切割機床,小孔機,數(shù)控線切割,中走絲,快走絲,電火花成型機,火花機
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產(chǎn)品品牌昊盛
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更新日期2021-11-27 02:36
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品牌： |
昊盛 |
所在地： |
江蘇 泰州市 |
起訂： |
≥1 臺 |
供貨總量： |
50 臺 |
有效期至： |
長期有效 |
主機重量： |
2500 |
**大功耗： |
3kw |
| 主機重量 | 2500 |
|---|---|
| 最大功耗 | 3kw |
| 工作臺行程（X*Y） | 630*800 |
| 主機裝箱尺寸 | 2265*1865*1980 |
| 最小電極消耗比 | 100000：1 |
| 電極絲直徑范圍 | 0.10-0.20mm |
| 機床導軌 | 臺灣上銀直線導軌 |
| 表面粗糙度 | Ra≤1.0μm（Cr12 40mm厚時） |
| 加工精度 | ≤0.10mm(Φ10mm) |
| 售后服務(wù) | 整機保修一年 |
| 輸入電壓 | AC380/220v |
| 錐度 | 6° |
| 最大承重 | 600 |
| 適用行業(yè) | 通用 |
| 最大加工速度 | 200mm/min |
| Z軸行程 | 600 |
| 最大加工電流 | 6A |
| 品牌 | 昊盛 |
| 型號 | dk7763M |
| 控制箱重量 | 100kg |
| 控制箱裝箱尺寸 | 600*800*1500 |
| 走絲速度 | 無級變速 |
| 最大切割斜度/工件厚度 | 6°/80mm |
一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)說明
1、電火花線切割加工的基本原理：
電火花線切割加工時，在電極絲和工件之間進行脈沖放電，如圖一所示。當來一個電脈沖時，在電極絲和工件之間產(chǎn)生一次火花放電，在放電通道的中心，溫度瞬時可達10000℃以上，高溫使工件金屬熔化，從而達到切割金屬的目的。
2、機床的組成：
機床主要包括工作臺、運絲機構(gòu)、線架、工作液系統(tǒng)和機床電器及數(shù)控等部分。
(1)工作臺是用來裝夾被加工工件，實現(xiàn)加工自動進給的。它主要由上下十字拖板、精密滾珠絲桿、無齒隙齒輪和精密滾動（或直線）導軌組成。上下拖板沿著精密滾動（或直線）導軌往復移動而其動力是由步進電機通過無齒隙齒輪組傳到滾珠絲桿上來實現(xiàn)的，由于要過到一個脈沖使工作臺面移動0.001mm的要求，而且在運行中要求靈敏而平穩(wěn)，因而對精密滾動（或直線）導軌、滾珠絲桿、無齒隙齒輪組、拖板都有嚴格的要求，不但精度要求高而且要有一定的剛度和耐磨性，同時采用半封閉護罩，以防工作液切屑飛濺。
（2）運絲部件
運絲部件主要是用來帶動電極絲按一定線速度運動并將電極絲整齊地排繞貯絲筒上，運絲機構(gòu)是由電機貯絲筒、上下拖板、同步帶、換向裝置等組件組成。
它的基本要求是：
①貯絲筒一方面轉(zhuǎn)動一方面移動，以保證電極絲在貯筒上整齊排列。
②貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動要小。
③貯絲筒需要正反轉(zhuǎn)。
④貯絲筒機構(gòu)應(yīng)與床身絕緣。
⑤運絲部件采用全封閉罩殼，防止工作液飛濺。
（3）線架部件
線架部件主要由立柱、上下懸臂、導輪以及錐度頭等組件組成。線架部件和貯絲筒部件共同組成了電極絲的運動系統(tǒng)，線架的主要功用是在電極絲按穩(wěn)定線速度運動時對電極絲起支撐作用，并使電極絲工作部分與工作臺平面保持一定的幾何角度。
錐度組件（十字型拖板裝在上懸臂上）可以保證加工工件實現(xiàn)
6°/80mm。
（4）床身部件
床身為整體方箱式結(jié)構(gòu)，因而風度、強度均較好，其上部裝有工作臺部件、線架部件、運絲部件，其下部裝有工作液箱、機床電器部件，床身部件采用半封閉罩殼，既安全也利于改善操作環(huán)境。
（5）線切割控制系統(tǒng)采用工控微機，配置先進的計算機圖形軟件和數(shù)控系統(tǒng)，集編程、控制為一體的高級編程、控制系統(tǒng)，其主要功能如下：
（1）上、下異形面加工，X、Y、U、V四軸一齊聯(lián)動。
（2）編程控制一體化，加工中可以同時編程。
（3）加工軌跡及加工數(shù)據(jù)實時跟蹤顯示。
（4）采用屏幕控制方式，鼠標器操作，方便、直觀、易學。
（5）具有數(shù)據(jù)停電記憶功能，上電自動恢復。
（6）采用ISOG代碼，兼容3B代碼。
二、產(chǎn)品居于國內(nèi)領(lǐng)先水平的說明
1、高品質(zhì)的鑄件及時效處理
鑄件牌號：HT250
鑄件時效處理：人工時效及自然時效
鑄造－人工時效－粗刨－自然時效（半年以上）－機械加工－裝配經(jīng)過這樣處理的鑄件，確保了本機床主要基礎(chǔ)件性能的穩(wěn)定。
2、主要配件均系國內(nèi)外知名廠家（附后）。只有這樣才能保證我們選用的配套件永遠是高品質(zhì)和先進的。
3、有高精度的關(guān)鍵設(shè)備，我公司的關(guān)鍵設(shè)備對于我公司關(guān)鍵零件上下拖板的平行度、平面度、齒輪箱、軸承座的軸承孔的精度， 上下臂導輪座孔的精度，絲母座安裝面的垂直度起到了很好的質(zhì)量保證作用。
關(guān)鍵設(shè)備一覽表
| 序號 | 名 稱 | 生產(chǎn)廠家 |
| 1 | 座標鏜床 | 國產(chǎn) |
| 2 | 平面磨床（M7150A） | 上海機床、杭州機床廠 |
| 3 | 高精度平面磨床（MM7132） | 杭州機床廠 |
| 4 | 程控定梁式龍門導軌磨床（SG2025A） | 山東威海華東數(shù)控股份有限公司 |
4、齊全而完美的檢測設(shè)備
主要檢測設(shè)備及檢測項目一覽表
| 序號 | 檢測設(shè)備 | 檢測項目 |
| 1 | 偏擺儀PBY100 | 檢測絲桿跳動 |
| 2 | 動平衡機YYQ-50 | 校調(diào)貯絲筒不平衡量≤1g |
| 3 | 萬能工具顯微鏡19JA | 檢測導輪V形槽的徑向，軸向跳動及V形槽根部圓弧R≤0.04mm |
| 4 | 線紋尺，讀數(shù)顯微鏡 | 檢測工作臺的定位精度 |
| 5 | O級方尺（300×300） | 檢測工作臺橫向移動對工作臺縱向的垂直度 |
| 6 | O級平尺 | 檢測工作臺的直線度、平行度 |
| 7 | 千分表（刻度值0.001mm） （德國、日本進口） | 檢測機床精度 |
5、先進又合理的機床結(jié)構(gòu)
（1）機床總體布局合理，整體剛性較好。根據(jù)我們的經(jīng)驗，由于上下臂為懸臂式，與立柱構(gòu)成了音叉式結(jié)構(gòu)，因而立柱剛性的強弱將直接影響到線架的穩(wěn)定性，影響到工件的粗糙度和精度，因此我們將立柱截面設(shè)計得較大，從而保證了整體剛性。
（2）工作臺部件中滾珠絲桿所用主軸承系專業(yè)廠家（哈爾濱軸承廠）專門配對軸承保證了軸承軸向間隙在0.004mm以內(nèi)。
（3）上臂配以錐度頭，不但可以切割錐度工件，而且可以使調(diào)整鉬絲垂直度變得更加方便。
（4）自動化程度高。加工過程全過程自動，并配斷絲自動保護，掉電保護，自動找中心等功能。
6、嚴格的裝配過程
（1）合理的裝配生產(chǎn)線，嚴格的裝配工藝。
a）零件檢查合格后，嚴格按裝配工藝進行部裝，部件經(jīng)檢驗合格后方可進入總裝。
b）每道工序每個部件都有嚴格的裝配工藝和檢驗要求，每臺機床不但有整機檢查記錄，還有部件檢查記錄，零部件檢查記錄。
（2）重點裝配工序，設(shè)立質(zhì)量管理點，專人裝配、專人檢查并記錄在冊。如導輪的裝配，滾珠絲桿軸承的裝配，貯絲筒的裝配等等。
（3）配套與之相適應(yīng)的檢測工具
①貯絲筒的裝配，配備靜平衡和動平衡檢查。
貯絲筒需經(jīng)一次靜平衡和兩次支平衡處理。
②工作臺及運絲拖板裝配滾珠絲桿時配有專用的跨模，同時檢測絲桿的上母線和側(cè)母線。（如圖二）
（4）運絲部件裝配后在專用的檢測臺上同時檢測貯絲筒的上母線、側(cè)母線及軸承座的垂直面。（如圖三）
三、主要配套件及生產(chǎn)廠家
| 序號 | 配套件名稱 | 生產(chǎn)廠家 |
| 1 | 工作臺滾珠絲桿（材質(zhì)GCr15） | 北方 |
| 2 | 主導輪 | 無錫協(xié)業(yè)機械廠 |
| 3 | 工作臺滾珠絲桿軸承D246205/P5（配對供應(yīng)）運絲軸承D246202/P5、導輪軸承D24/P5 | 哈爾濱軸承廠 |
| 新加坡 | ||
| 4 | 交流接觸器3TB4044-9A110V | 西門子 |
| 5 | 中間繼電器3TH8262 110V 50HZ | 西門子 |
四、產(chǎn)品主要技術(shù)標準
GB7925-87 電火花線切割機 參數(shù)
GB7926-87 電火花線切割機 精度
JB/T10082-2000 電火花線切割機 技術(shù)條件
GB13567-1998 電火花加工機床 安全防護技術(shù)要求
五、易損件清單
主導輪
排絲輪
導電塊
擋絲棒
同步帶：國家統(tǒng)一代號206XL
六、交貨清單
1）、電器裝箱單
| 序號 | 名 稱 | 數(shù) 量 | 備 注 |
| 1 | 控制柜 | 1臺 | 含脈沖電源、驅(qū)動電源 |
| 2 | 主機 | 1臺 | 含控制卡、電源線 |
| 3 | 顯示器 | 1臺 |
|
| 4 | 鼠標 | 1只 |
|
| 5 | 鍵盤 | 1只 |
|
| 6 | 機床聯(lián)接電纜 | 1根 |
|
| 7 | 380/220V電源電纜 | 1根 |
|
| 8 | 編程控制系統(tǒng)使用說明書 | 1本 |
|
| 9 | 脈沖電源使用說明書 | 1本 |
|
2）、主機裝箱單
| 序號 | 名 稱 | 單 位 | 數(shù) 量 | 備 注 |
| 1 | 運絲手柄 | 只 | 1 |
|
| 2 | 長螺桿 | 根 | 4 |
|
| 3 | M10螺帽 | 只 | 4 |
|
| 4 | 壓板 | 塊 | 2 |
|
| 5 | 緊絲輪手柄 | 套 | 1 |
|
| 6 | 校正器 | 只 | 1 |
|
| 7 | 連接螺母 | 只 | 1 |
|
| 8 | 水泵電機 | 套 | 1 | 含接頭 |
| 9 | 電源線 | 根 | 1 |
|
| 10 | 進水管 | 根 | 3 |
|
| 11 | 出水管 | 根 | 2 |
|
| 12 | 擋水罩 | 套 | 1 |
|
| 13 | 腳碗 | 只 | 4 | 50以上6只 |
| 14 | 說明書 | 套 | 1 |
|
| 15 | 如有變動，另附清單 |
|
|
|
七、技術(shù)規(guī)范
一）、主要技術(shù)參數(shù)如下：
1、規(guī)格尺寸
| 型 號 | 工作臺尺寸 （mm） | 加工行程 （mm） | 最大切割厚度 （mm） | 最大承重量 （Kg） | 主機重量 （Kg） | 主機外形尺寸 （mm） |
| DK7720 | 280*420 | 200*250 | 300 | 100 | 750 | 1160*810*1300 |
| DK7725 | 340*500 | 250*320 | 350 | 200 | 800 | 1480*1010*1400 |
| DK7735 | 380*600 | 350*450 | 460 | 300 | 1100 | 1660*1330*1400 |
| DK7745 | 510*810 | 450*550 | 460 | 450 | 1250 | 1865*1520*1500 |
| DK7740F | 510*890 | 450*630 | 460 | 450 | 1400 | 2070*1520*1500 |
| DK7750 | 600*890 | 500*630 | 600 | 800 | 1650 | 2070*1820*1500 |
| DK7750F | 600*980 | 500*800 | 600 | 850 | 1850 | 2100*1950*1500 |
| DK7763 | 680*1080 | 630*800 | 600 | 1000 | 2500 | 2265*1950*1980 |
| DK7763F | 680*1260 | 630*1000 | 600 | 1200 | 2800 | 2465*1950*1980 |
| DK7780 | 830*1260 | 800*1000 | 800 | 1500 | 3500 | 2900*2500*2100 |
| DK7780F | 830*1450 | 800*1200 | 800 | 1500 | 3800 | 2900*2800*2100 |
| DK77100 | 1010*1450 | 1000*1200 | 800 | 2000 | 4500 | 3100*2800*2250 |
| DK77120 | 1300*1900 | 1200*1500 | 1000 | 3500 | 5800 | 4200*3600*2250 |
2、最大切割錐度：±6°/80mm（工件厚度）
3、加工精度：0.015mm（Cr12 40mm厚）
4、表面粗糙度：Ru≤2.5μm（Cr12 40mm厚）
5、電極絲直徑范圍：Φ0.18mm
6、最大加工電流：6A
7、走絲速度：11m/s
8、最大切割效率：100mm2/min；（Cr12 40mm厚時）
9、 驅(qū)動方式：步進驅(qū)動
10、V型導軌
11、滾珠絲杠
二）、數(shù)控系統(tǒng)功能
1、同時控制聯(lián)動軸數(shù) 4軸
2、最小指令單位 0.001mm
3、最小驅(qū)動單位 0.001mm
4、最大驅(qū)動單位 ±9999.99mm
5、直線插補
6、圓弧插補
7、圖形比例縮放
8、圖形旋轉(zhuǎn)
9、RS-232C串行數(shù)據(jù)通信接口
10、斷電記憶
11、短路處理
12、自動找中心，半自動校正絲垂直
13、自動編程
14、圖形跟蹤顯示
15、切割完自動停機
16、自診斷功能
17、采用工控計算機系統(tǒng)
18、彩顯15寸
八、主要精度指標
| 項目 序號 | 檢驗項目 | 國家合格品標準 | ||
| G1 | 工作臺面的平面度 | 0.023 | ||
| G2 | 工作臺移動的直線度 | 在垂直面內(nèi) | X向 | 0.010 |
| Y向 | 0.011 | |||
| G3 | 在水平面內(nèi) | X向 | 0.007 | |
| Y向 | 0.008 | |||
| G4 | 工作臺移動對工作臺面的平行度 | X向 | 0.019 | |
| Y向 | 0.021 | |||
| G5 | 工作臺橫向移動對工作臺縱向的垂直度 | 0.012/200 | ||
| G6 | 貯絲筒的圓跳動 | 0.020 | ||
| G7 | 工作臺運動 | 失動量 | X向 | 0.005 |
| Y向 | ||||
| G8 | 重擔定位精度 | X向 | 0.002 | |
| Y向 | ||||
| G9 | 定位精度 | X向 | 0.016 | |
| Y向 | 0.018 | |||
| G10 | 單個脈沖指令的進給精度 | X向 | 0.001 | |
| Y向 | 0.001 | |||
| P1 | 切割八角形 | 縱剖面上的尺寸差 | 0.012 | |
| P2 | 橫剖面上的尺寸差 | 0.015 | ||
| P3 | 加工表面的粗糙度（生產(chǎn)效率＞80 mm2/min | Ra≤2.5μm | ||
| P4 | 加工四個方孔 | 坐標精度 | 0.015 | |
| P5 | 尺寸的一致性 | 0.030 | ||
九、產(chǎn)品服務(wù)宗旨
本公司以科技進步為依托，堅持“質(zhì)量第一，用戶至上”的方針，奉行“誠實守信”的經(jīng)營理念，對所生產(chǎn)的產(chǎn)品實行“零缺陷”管理。積極參與市場競爭，求實創(chuàng)新，不斷進取，以優(yōu)良的產(chǎn)品，優(yōu)良的服務(wù)，全心全意為客戶著想。
十、服務(wù)承諾
本公司所售出的產(chǎn)品，售前免費為用戶進行技術(shù)咨詢，并負責為用戶售前培訓。調(diào)試人員隨機到達協(xié)助安裝：免費保修，終身服務(wù)，超保機床服務(wù)免收人工費。在保修期內(nèi)，公司免費提供非人為操作不當而損壞的零部件（易損件除外）。
服務(wù)熱線電話：0523-86251348，13405538648，13852615875我公司鄭重承諾：接到報修電話2小時內(nèi)給答復，24小時之內(nèi)派出維修人員（節(jié)假日除外）。
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